名詞解釋一
1.注射成型：將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入高溫的料筒內(nèi)加熱熔融塑化，使其成為粘流態(tài)熔體，然后在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻定型后，開啟模具便可從型腔中脫出具有一定形狀和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型熱塑性塑料件
2.壓縮成型：將粉狀、粒狀等的熱固性塑料原料直接加入敞開的模具加料室內(nèi)，然后在加熱和加壓的作用下，使塑料熔融充滿型腔，并發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，硬化定型形成塑件，主要用于成型熱固性塑料件
3.壓注成型 ：壓注成型又稱傳遞成型，其成型原理如圖所示，先將固態(tài)成型物料加入加料腔內(nèi)，使其受熱軟化轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，并在壓力機(jī)柱塞壓力作用下，經(jīng)過澆注系統(tǒng)充滿型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)而固化定型
4.擠出成型：擠出成型是將顆粒狀塑料加入擠出機(jī)料筒內(nèi)，經(jīng)外部加熱和料筒內(nèi)螺桿機(jī)械作用而熔融成粘流態(tài)，并借助螺桿的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)力使熔料通過機(jī)頭里具有一定形狀的孔道(口模)，成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，經(jīng)冷卻凝固則得連續(xù)的塑料型材制品。
5.中空吹塑成型：將擠出或注射出來的熔融狀態(tài)的管狀坯料置于模具型腔內(nèi)，借助壓縮空氣使管坯膨脹貼緊于模具型腔壁上，冷硬后獲得中空塑件，這種成型方法稱中空吹塑成型。
6.塑料：以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有塑性和流動(dòng)性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。
7.熱塑性塑料：具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，冷卻固化可逆的塑料。
8.熱固性塑料：具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆。
9.塑化壓力(背壓)指螺桿式注射成型時(shí)，螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的阻力。(背壓一般不大于2MPa )
10.注射壓力：注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。
11.保壓壓力 型腔充滿后，注射壓力的作用在于對模內(nèi)熔體的壓實(shí)，此時(shí)的注射壓力也可稱為保壓壓力。
12.型腔壓力 型腔壓力是注射壓力在經(jīng)過注射機(jī)噴嘴、模具的流道、澆口等的壓力損失后，作用在型腔單位面積上的壓力。一般型腔壓力是注射壓力的0.3~0.65倍，大約為20~40MPa。
13.成型周期 完成一次注射成型工藝過程所需的時(shí)間稱為成型（或生產(chǎn)）周期。
14.塑化：使加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)并具有良好可塑性的過程
15熔接痕:熔體在型腔中匯合時(shí)產(chǎn)生的接縫（形成焊縫的溫度越低焊縫強(qiáng)度越低）
16脫模力是將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。
臥式注射機(jī)：注射系統(tǒng)與合模機(jī)構(gòu)的軸線重合并與地面平行
立式注射機(jī)：注射系統(tǒng)與合模機(jī)構(gòu)的軸線重合并與地面垂直
直角式注射機(jī)：注射系統(tǒng)與合模機(jī)構(gòu)的軸線垂直
塑料模具是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。
名詞解釋二
1.溢料間隙：塑料不會外溢的最大間隙。
2.比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。
3.壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。
4.調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。
5.退火處理：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。
6.分流道:指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。
7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。
8.流動(dòng)比:是指熔體流程長度與流道厚度的比值。
9.吹脹比：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。
10.無流道澆注系統(tǒng):特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個(gè)注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過它順利地進(jìn)入型腔，達(dá)到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。
11.熱流道注射模:熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制，停機(jī)后也不需要打開流道板取出流道凝料，在開機(jī)后只需要接通電源重新加熱流道達(dá)到所需溫度即可。
12.側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu):當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接從模具中脫出。此時(shí)需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的，這種零件稱為側(cè)抽芯，當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。
13.抽芯距:是指側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。
14.起始抽芯力:是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大抽出力。
15.定距分型拉緊機(jī)構(gòu):模具中用來保證模具各個(gè)分型面按一定的順序打開的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。
16.聯(lián)合推出機(jī)構(gòu):實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本推不出來，這時(shí)就往往要采用兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。
17.二級推出機(jī)構(gòu):是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后再次推出動(dòng)作，且這再次動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。
18.雙推出機(jī)構(gòu):在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。
