選擇、填空：

1、熱處理時(shí)，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變?yōu)椋?/span>奧氏體）組織。

2、（材料塑性大）時(shí)，前角應(yīng)選大些。

3、切削脆性材料一般產(chǎn)生（崩碎）切削。

4、下列刀具材料中，適合制作形狀復(fù)雜機(jī)動(dòng)刀具的材料是（高速鋼）

5、主運(yùn)動(dòng)是由工件執(zhí)行的機(jī)床有（車(chē)床）

6、T12牌號(hào)中的12表示其平均含碳量為（1.2%）

7、車(chē)削加工中大部分切削熱傳給了（切屑）

8、屬于壓力焊的是（摩擦焊）

9、在車(chē)床上最適于加工的零件時(shí)（軸類(lèi)）

10、現(xiàn)要加工一批小光軸的外圓，材料為45鋼，淬火硬度HRC40～45，宜采用的加工方法是（無(wú)心外圓磨）

11、鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是（最后凝固區(qū)）

12、磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用（較軟的）砂輪

13、為了改善軸類(lèi)零件的綜合力學(xué)性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（調(diào)質(zhì)）

14、滲碳零件必須選擇（熱處理）制造

15、加工￠20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度1T8，Ra3.2-1.6應(yīng)選用（鉆-擴(kuò)-鉸）方案

16、鐵碳合金的平衡組織中的基本組織有：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體

17、鐵碳 合金的流動(dòng)性與合金的相圖中液相線與固相線的間距有關(guān)

18、刀具切削部分的材料應(yīng)滿足的需求：1高的硬度和耐磨性；2足夠的強(qiáng)度和韌性；3高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性；4良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性

19、手工造型常用的方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、刮板造型、三箱造型、地坑造型

20、板料沖壓的基本工序分為：分離工序、變形工序

21、金屬焊接頭包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分

22、切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量

23、材料選用的三原則：使用性能、工藝性能、經(jīng)濟(jì)性能

24、砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有：透氣性型、高強(qiáng)度、高耐火性、可塑性好、退讓性好

25、自由鍛基本工序有：鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)、切割

26、板料沖壓的基本工序有：1分離工序：切斷、落料、沖孔、切口、切邊、剖切、修整；2變形工序：彎曲及扭曲、拉深、翻邊及翻孔、擴(kuò)口及縮口、起伏、卷邊、脹形、壓印

27、切削過(guò)程中的切削力的來(lái)源主要是：主切削力Fc、進(jìn)給力Ff、背向力Fp

28、圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式

相關(guān)名詞：

1、刀具耐用度是指兩次刃磨之間刀具實(shí)際參加切削時(shí)間的總和，用T（min）表示。

2、加工硬化，是指隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性下降。

3、鑄造是將通過(guò)熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制造過(guò)程。

4、熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

問(wèn)答：

1、澆注位置的選擇原則是什么？

1鑄件上的重要加工面應(yīng)朝下或呈側(cè)立面

2鑄件上的大平面應(yīng)朝下

3鑄件上的大面積的薄壁部分應(yīng)置于鑄型的下部或使其處于垂直或傾斜位置，以防止其產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷。

4對(duì)于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)使厚大部分置于上部或側(cè)面，以便能直接安置冒口，使之自下而上進(jìn)行順序凝固。

2、焊條的組成及其各自的用處

（1）焊芯，主要作用是導(dǎo)電和填充焊縫金屬；

（2）焊條藥皮。作用：1形成氣-渣聯(lián)合保護(hù)，防止空氣中有害物質(zhì)侵入；2對(duì)焊條進(jìn)行脫硫、脫氧，并滲入合金元素，以保證焊縫金屬獲得符合要求的化學(xué)成分和力學(xué)性能；3穩(wěn)定電弧燃燒，有利于焊縫成形，減少飛濺等。

3、如何控制積屑瘤

（1）材料的性質(zhì) 材料的塑性越好，產(chǎn)生積屑瘤的可能性越大。因此對(duì)于中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應(yīng)對(duì)于它們進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，如正火或調(diào)質(zhì)等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。
（2）切削速度 當(dāng)加工中出現(xiàn)不想要的積屑瘤時(shí)，可提高或降低切削速度，亦可以消除積屑瘤。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應(yīng)。
（3）冷卻潤(rùn)滑 冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現(xiàn)，而在冷卻液中加入潤(rùn)滑成分則效果更好

4、什么是順銑和逆銑，比較其特點(diǎn)

（1）逆銑  銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反稱(chēng)為逆銑。

特點(diǎn)：1每個(gè)刀齒的切削層厚度是從零增大到最大值，加速刀具磨損；2銑刀作用在工件上的垂直分力Fv向上，會(huì)引起振動(dòng)；3水平分力Fh與進(jìn)給方向相反，消耗功率大。

（2）順銑  銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同稱(chēng)為逆銑。

特點(diǎn)：1每個(gè)刀齒的切削層厚度是由最大減小到零，避免了逆銑的缺陷；2銑刀作用在工件上的垂直分力Fv向下，減小了工件振動(dòng)的可能性；3水平分力Fh與 工件的進(jìn)給方向相同，工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙。

5、模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是什么？

(1)生產(chǎn)效率較高。模鍛時(shí)，金屬的變形在模膛內(nèi)進(jìn)行，故能較快獲得所需形狀。

(2)能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，并可使金屬流線分布更為合理，提高零件的使用壽命。

(3)模鍛件的尺寸較精確，表面質(zhì)量較好，加工余量較小。

(4)節(jié)省金屬材料，減少切削加工工作量。在批量足夠的條件下，能降低零件成本。

(5)模鍛操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

填表：

分析：

車(chē)床主軸要求軸頸部位硬度HRC54—58，其余地方HRC20—25，分析主軸材料、加工路線及相關(guān)熱處理工藝并簡(jiǎn)述理由

（1）車(chē)床主軸所用材料為45鋼；

（2）加工路線為：下料鍛造 正火粗車(chē)削半精車(chē)削精車(chē)削調(diào)質(zhì)處理表面淬火（軸頸處）磨削

（3）熱處理及其理由：1正火：在軸頸部所形成的的索氏體具有更高的強(qiáng)度和硬度；2調(diào)質(zhì)處理：是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?/span>，其目的是使車(chē)床主軸具有良好的綜合機(jī)械性能；3表面淬火：通過(guò)快速加熱，使軸頸部表層奧氏體化，然后立即淬火，使表層獲得硬而耐磨的馬氏體組織，而中心部位的性能沒(méi)有任何變化。