第一部分  數(shù)控技術(shù)概論 

一、單項(xiàng)選擇題 

1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是( C )年研制出來(lái)的
　　A)1942 　B)1948 　C)1952　 D)1958 

2、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是( D )
　　A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成
　　B)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成
　　C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成
　　D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤(pán)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成 

3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( C )
　　A)傳動(dòng)絲杠上 　　B)電機(jī)軸上 　　C)機(jī)床工作臺(tái)上 　　D)裝在減速器上 

4、利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱(chēng)為
( C ) 
　　A)　CD/CM 　　B) CAD/COM 　　C)　CAD/CAM 　　D)　CAD/CM 

5、數(shù)控裝置將所得到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以( D )形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令
　　A)輸入信號(hào)　　 B)位移信號(hào)　　 C)反饋信號(hào)　　 D)脈沖信號(hào) 

6、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)( B )位置檢測(cè)反饋裝置 
　　A)有 　　B)沒(méi)有　　 C) 某一部分有　　 D)可能有 

7、CNC系統(tǒng)中的PLC是( A )。 
　　A)可編程序邏輯控制器 　　B)顯示器　　 C)多微處理器　　 D)環(huán)形分配器 

8、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于( C )。
　　A)機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 　　　B)驅(qū)動(dòng)裝置的精度 
　　C)位置檢測(cè)元器件的精度 　　D)計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度 

9、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)，加工中心屬于( A ) 
　　A) 輪廓控制 　　B)直線(xiàn)控制 　　C)點(diǎn)位控制　　 D)遠(yuǎn)程控制 

10、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱(chēng)為( C ) 
　　A)控制介質(zhì)　　　B)數(shù)控裝置　　　C)伺服系統(tǒng)　　　D)機(jī)床本體 

11、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的( B )同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目
　　A)主軸　　　　B)坐標(biāo)軸　　　　C)工件　　　　　D)電機(jī) 

12、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)的，一定沒(méi)有( B )裝置
　　A)檢測(cè)　　　B)反饋　　　　　C)I/O通道　　D)控制 

二、填空題 

1、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是( 計(jì)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床 )， FMS的含義是( 柔性制造系統(tǒng) )， 
( CIMS )的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 

2、在數(shù)控編程時(shí)，使用( 刀具補(bǔ)償 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。 

3、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫( 順圓 )，反之稱(chēng)為( 逆圓 )。 

4、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做( 步距角 )，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的（ 數(shù)量）成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的( 頻率 )。 

5、伺服系統(tǒng)包括( 驅(qū)動(dòng)裝置 )和( 執(zhí)行機(jī)構(gòu) )兩大部分。

6、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是( 回參考點(diǎn) )。 

7、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱(chēng)為( 爬行 )。 

8、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱(chēng)為( 直接控制系統(tǒng)(或DNC) )。 

9、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅可以完成點(diǎn)位及點(diǎn)位直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)?span style="font-family:Times New Roman">( 兩個(gè)及兩個(gè)以上 )坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。 

三、簡(jiǎn)答題 

1、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？
答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序 (代碼)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)；最后加工出合格零件。

2、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么？
答： 高速、高效、高精度、高可靠性 
　　 模塊化、智能化、柔性化、集成化 
　　 開(kāi)放性 
　　 新一代數(shù)控加工工藝與裝備 

3、根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請(qǐng)說(shuō)說(shuō)最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件。
答：(1) 最適合于數(shù)控加工的零件 
　　　　批量小而又多次生產(chǎn)的零件
　　　　幾何形狀復(fù)雜的零件 
　　　　加工過(guò)程中必須進(jìn)行多種加工的零件 
　　　　必須嚴(yán)格控制公差的零件 
　　　　工藝設(shè)計(jì)會(huì)變化的零件 
　　　　需全部檢驗(yàn)的零件 
　　(2) 比較適合數(shù)控加工的零件 
　　　　價(jià)格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報(bào)廢的零件 
　　　　切削余量大的零件 
　　　　在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難控制的零件 
　　　　用于改型比較、供性能或功能測(cè)試的零件 
　　　　多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件 
　　(3) 不適合于數(shù)控加工的零件 
　　　　利用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工的零件 
　　　　定位完全需人工找正的零件 
　　　　必須用特定的工藝裝備，依據(jù)樣板、樣件加工的零件 
第二部分  數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 

一、選擇題 

1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?/span>( C )。
　　A)位置檢測(cè)功能　　 B)PLC功能 　　C)插補(bǔ)功能 　　D)自動(dòng)控制 

2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是( C )。
　　A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系　　 B)機(jī)床坐標(biāo)系　　 C)工件坐標(biāo)系 　　D)直角坐標(biāo)系 

3、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( D )的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。
　　A)對(duì)刀點(diǎn) 　　B)工件原點(diǎn) 　　C)參考點(diǎn)　　 D)換刀點(diǎn) 

4、( A )是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。
　　A)機(jī)床原點(diǎn)　　　B)工件原點(diǎn)　　　　C)換刀點(diǎn)　　　D)對(duì)刀點(diǎn)　　 

5、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線(xiàn)軸旋轉(zhuǎn)的軸。 
　　A)X軸　　　B)Y軸　　　C)Z軸　　　D)W軸 

6、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(　B )。 
　　A)負(fù)方向　　　B)正方向　　C)任意方向　　　D)條件不足不確定 

7、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(　D )。 
　　A)數(shù)值計(jì)算　 　B)鍵入程序、制作介質(zhì)　　C)確定進(jìn)給速度和走刀路線(xiàn)　　D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù) 

二、填空題 

1、插補(bǔ)方法按輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)方式不同，可以分為( 脈沖增量插補(bǔ) )和( 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) )。 

2、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的( 引入長(zhǎng)度 )和( 超越長(zhǎng)度 )。 

3、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定( 平行于機(jī)床主軸刀具的 )運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?/span>Z坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 

4、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示( 刀具相對(duì)于工件的 )正向運(yùn)動(dòng)的指令。 

5、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成( 子程序 )，使用時(shí)可以由( 主程序 )多次重復(fù)調(diào)用。 

三、判斷題 

1、  數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。 ( √ ) 

2、  進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( √ ) 

3、  恒線(xiàn)速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 ( × ) 

4、  換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( √ ) 

5、  逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。 ( √ ) 

6、  被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。 ( √ ) 

7、  數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。 ( × ) 

8、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。( √ ) 

9、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。( × ) 

10、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( × ) 

11、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。( × ) 

12、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( √ ) 

13、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( × ) 

14、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。( √ ) 

四、問(wèn)答題 

1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？ 
答： (1)因?yàn)榈毒呖傆幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱(chēng)為刀具半徑補(bǔ)償。
　　(2)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。

2、數(shù)控編程的步驟什么？
答：分析工件圖樣、確定工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切

3、 試述字地址程序段的構(gòu)成與格式 
答：字地址程序段格式是以地址符開(kāi)頭，后面跟隨數(shù)字或符號(hào)組成程序字。
　　 通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下： N順序號(hào)　G準(zhǔn)備功能　X±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸　Y±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸　Z±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸　F進(jìn)給速度　S主軸轉(zhuǎn)速　M輔助功能　附加指令。

第三部分  數(shù)控機(jī)床的操作 

一、選擇題 

1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到( B )。
　　 A) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) 　B) 機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) 　C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。 

2 、在 CRT/MDI 面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是( A )。 
　　 A) POS 　　B) PRGRM 　　C) OFSET 

3 、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱(chēng)為( A )。 
　　 A) 單步進(jìn)給 　B) 點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給 　C) 單段操作 

4 、 設(shè)置零點(diǎn)偏置 (G54-G59)是從( C )輸入。
　　 A) 程序段中 　　B) 機(jī)床操作面板 　　C) CNC控制面板 

5 、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)( C )。 
　　 A) 程序停止功能 　　B) 暫停功能 　C) 緊停功能 

二、填空題 

1 、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在( 自動(dòng) )工作方式下進(jìn)行。 

2 、沒(méi)有手輪時(shí)，手動(dòng)控制機(jī)床到達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點(diǎn)的操作，在( MDI )工作方式下進(jìn)行。 

3 、機(jī)床開(kāi)機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行( 回參考點(diǎn) )操作。 

4 、程序單段運(yùn)行方式，一般是在什么時(shí)候使用( 首件試切加工 )。

5、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備和安全電壓規(guī)定為 ( 36V )。

三、判斷題 

1、若 CNC銑床長(zhǎng)時(shí)間不使用，宜適時(shí)開(kāi)機(jī)以避免NC資料遺失。( √ ) 

2、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。 ( × ) 

3、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。( √ ) 

4、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。( √ ) 

5、加工中心通電后手動(dòng)回參考點(diǎn)時(shí)，若某軸在回零前已在零點(diǎn)，這時(shí)此軸可不必再回零。(× ) 

6、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。( √ ) 

四、簡(jiǎn)答題 

1、 試述數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的操作方法。 
答：(1)將機(jī)床操作模式開(kāi)關(guān)設(shè)置在ZRN手動(dòng)方式位置上
　　(2)操作機(jī)床面板上的“X”“Y”“Z”各軸的方向按鈕，進(jìn)行各軸的回零操作 
　　(3)當(dāng)坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)時(shí)，刀架返回參考點(diǎn)，確認(rèn)指示燈亮后，操作完成 

2、在數(shù)控車(chē)床上是如何對(duì)刀的？
答： 1、試切對(duì)刀：回參考點(diǎn)；試切測(cè)量；計(jì)算坐標(biāo)增量；對(duì)刀；建立工件坐標(biāo)系。 
　　 2、改變參考點(diǎn)位置。通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能或調(diào)整機(jī)床各坐標(biāo)軸的機(jī)械擋塊位置，將參考點(diǎn)設(shè)置在與起刀點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的對(duì)刀參考點(diǎn)上，這樣在進(jìn)行回參考點(diǎn)操作時(shí)，即能使刀尖到達(dá)起刀點(diǎn)位置。 

3、試述倍率修調(diào)的作用和意義。 
答：倍率修調(diào)的作用是在一定范圍內(nèi)改變程序中所定義的進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速的大小。 
　　其意義是在編寫(xiě)數(shù)控加工程序時(shí)，不需要精確定義進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，使編程簡(jiǎn)單，同時(shí)，也能使操作人員按實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速。 

第四部分  數(shù)控編程常用指令 

一、 選擇題 

1、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B )。 
　　A) G90　 B) G91 　C) G92　 D)G93 

2、沿刀具前進(jìn)方向觀(guān)察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（ B ）指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。
　　A) G40 　B) G41　 C) G42 

3、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是( A ) 指令，負(fù)補(bǔ)償是( B ) 指令，取消補(bǔ)償是( C ) 指令。 
　　A) G43 　B) G44 　C) G49 

4、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。 
　　A) 起點(diǎn)坐標(biāo)值　　 B)終點(diǎn)坐標(biāo)值　　C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 

5、G00指令與下列的( C ) 指令不是同一組的。
　　A) G01 　　B) G02，G03 　　C) G04 

6、下列G指令中( C ) 是非模態(tài)指令。
　　A) G00 　　B) G01　　 C) G04 

7、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇( C ) 的平面。
　　A) 曲線(xiàn)插補(bǔ)　　B) 直線(xiàn)插補(bǔ)　 C)刀具半徑補(bǔ)償 

8、 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( B )。 
　　A)F 代碼　　 B)G 代碼　　 C)T 代碼 

9、 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是 ( A )。
　　A) M00　　 B) M01　　 C) M02　　 D) M30 

10 、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 ( A )。
　　N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 
　　N2 G43 Z-32.0 H01 
　　N3 G01 Z-21.0 F120 
　　N4 G04 P1000 
　　N5 G00 Z21.0 
　　N6 X30.0 Y-50.0 
　　N7 G01 Z-41.0 F120 
　　N8 G04 X2.0 
　　N9 G49 G00 Z55.0 
　　N10 M02 

　　A) 3 秒 　　B) 2 秒 　　C)1002 秒 　　D) 1.002 秒 

11、G00的指令移動(dòng)速度值是( A )。
　　A) 機(jī)床參數(shù)指定 　　B)數(shù)控程序指定　　C)操作面板指定 

12、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線(xiàn)段，當(dāng)( D ) 時(shí)，用－Ｒ表示圓弧半徑。 
　　A) 圓弧小于或等于180° B) 圓弧大于或等于180° C) 圓弧小于180° D) 圓弧大于180° 

13、以下提法中( C ) 是錯(cuò)誤的。
　　A) G92是模態(tài)提令 　　B) G04 X3.0 表示暫停3s　　 C) G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量 　　D) G41是刀具左補(bǔ)償 

14、程序終了時(shí)，以何種指令表示 ( C )。 
　　A) M00 　　B) M01 　　C)M02　　 D) M03 

15、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。
　　A) G98 　　B) G99 　　C) M98　　 D) M99

16、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用( B )。
　　A) D　　 B) H 　　C) R 　　D) J 

17、 G92的作用是( B )。 
　　A) 設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值 　B) 設(shè)定工件坐標(biāo)系　 C) 設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系　 D) 增量坐標(biāo)編程 

二、填空題 

1、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是 ( EIA代碼 )和 ( ISO代碼 ) 。 

2、刀具位置補(bǔ)償包括 ( 長(zhǎng)度補(bǔ)償 ) 和 ( 半徑補(bǔ)償 ) 

3、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ( M03 ) 使主軸 ( 旋轉(zhuǎn) ) 

4、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?nbsp;( G01、G00指令) 的執(zhí)行過(guò)程中完成的 

5、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是 ( M99 ) 

6、 在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（ 切線(xiàn)方向 ）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ 切線(xiàn)方向 ）退出。 

三、 判斷題 

1、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)?/span>G02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)?/span>G03。 ( √ ) 

2、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ ) 

3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( √ ) 

4、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 ( × ) 

5、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 ( × ) 

6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。 ( √ ) 

7、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( × ) 

8、數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。 ( × ) 

9、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( × ) 

10、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線(xiàn)指令執(zhí)行。 ( × ) 

11、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。 ( √ ) 

12、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。( × ) 

13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。( × ) 

14、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。(× ) 

15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。( √ ) 

16、G04 X3.0表示暫停3ms。( × ) 

17、指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Reset)。( √ ) 

18、制作NC程序時(shí)，G90 與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。( √ ) 

19、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣(×) 

四、簡(jiǎn)答題 

1、G90  X20.0  Y15.0與G91  X20.0  Y15.0有什么區(qū)別？
答： G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。

2、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 
答： G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。 

第五部分  數(shù)控車(chē)床編程 

一、 填空題 

1、 數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類(lèi) ) 和 (盤(pán)類(lèi)) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。 

2、 編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行 (刀具半徑補(bǔ)償)。 

3、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點(diǎn)) 的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按 (刀尖) 對(duì)刀。 

4、 一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段可以完成 (切入) － (切削) － (退刀) － (返回) 這四種常見(jiàn)的加工順序動(dòng)作。 

二、 選擇題 

1、 數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字 S可指定( B )。 
  　A) mm/r         B) r/mm       C) mm/min 

2、下列G指令中( C )是非模態(tài)指令。 
　　A) G00           B) G01         C) G04 

3、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C )來(lái)選刀換刀。 
　　A) 刀具編碼     B) 刀座編碼         C) 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 

4、數(shù)控機(jī)床加工依賴(lài)于各種( C )。 
　　A) 位置數(shù)據(jù)   B) 模擬量信息    C) 數(shù)字化信息 

5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用( B )單位。 
　　A) m/min     B) mm/min或 mm/r       C) m/r 

6、圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)的規(guī)定與( C )有關(guān)。 
　　A) X軸   B) Z軸   C) 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 

7、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( B )。 
　　A) F代碼   B) G 代碼   C) T代碼 

8、用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。 
　　A) F代碼   B) S 代碼   C) M代碼 

9、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和( B )。 
　　A) 切削厚度     B) 切削速度   C) 進(jìn)給速度 

10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D )。 
  　A) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) 
　　C) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 

11、數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱(chēng)為( B )。 
A．刀具位置補(bǔ)償   B)刀具半徑補(bǔ)償     C) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 

三、判斷題 

1、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ ) 

2、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( × ) 

3、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( √)

4、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)?/span>G02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)?/span>G03。( √) 

5、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。( ×) 

6、數(shù)控車(chē)床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。( √) 

7、數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。( ×) 

8、數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線(xiàn)、斜線(xiàn)、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。
( ×) 

9、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。( √)       

10、數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。( √) 

11、外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( √) 

12、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。( ×) 

13、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 (×) 

14、子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。( ×) 

15、 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。( ×)   

第六部分  數(shù)控銑床編程

一、填空題 

1、 目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在 ( 數(shù)控銑床) 的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來(lái)的。 

2、 數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工 ( 復(fù)雜型面) 的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。 

3、 數(shù)控銑削機(jī)床的加工對(duì)象與數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。 ( 立式結(jié)構(gòu)的) 銑床一般適應(yīng)用于加工盤(pán)、套、板類(lèi)零件，一次裝夾后，可對(duì)上表面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；( 臥式結(jié)構(gòu)的) 銑床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的各種工序加工，適宜于箱體類(lèi)零件加工；( 萬(wàn)能式) 數(shù)控銑床，主軸可以旋轉(zhuǎn)90°或工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90°，一次裝夾后可以完成對(duì)工件五個(gè)表面的加工；( 龍門(mén)式銑床) 適用于大型零件的加工。 

4、 無(wú)論是絕對(duì)指令還是增量指令，由H代碼指定的已存入偏置存儲(chǔ)器中的偏置值在G43時(shí)( 加) ，在G44時(shí)則是從Z軸(或X、Y軸)運(yùn)動(dòng)指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值中( 減去) 。計(jì)算后的坐標(biāo)值成為終點(diǎn)。 

5、 數(shù)控加工中，某些加工動(dòng)作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏜孔的動(dòng)作都是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等。將這一系列典型加工動(dòng)作預(yù)先編好程序，存儲(chǔ)在內(nèi)存中，可在 G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡(jiǎn)化編程工作。調(diào)用這些典型動(dòng)作循環(huán)的G代碼稱(chēng)為( 循環(huán)指令) 。 

6、固定循環(huán)的程序格式包括 ( 數(shù)據(jù)表達(dá)形式) 、( 返回點(diǎn)平面) 、( 孔加工方式) 、( 孔位置數(shù)據(jù)) 、( 孔加工數(shù)據(jù)) 和( 循環(huán)次數(shù)) 。 

三、 選擇填空 

1、下列敘述中，除( B ) 外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。
　　A) 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件 
　　B) 大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件 
　　C) 精度要求高的零件
　　D) 小批量多品種的零件 

四、問(wèn)答題 

1、用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性是什么？ 
答：使用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性在于： 
　　在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程，只要在實(shí)際加工時(shí)輸入刀具的半徑值即可。
可以使粗加工的程序簡(jiǎn)化。利用有意識(shí)的改變刀具半徑補(bǔ)償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。 

2、固定循環(huán)的程序格式如下： 
G98(或G99)G73(或G74或G76或G80～G89)X Y Z R Q P I J K F L 
試說(shuō)明格式中各代碼及字地址的含義。 
答：格式中各代碼及字地址的含義如下： 
　　第一個(gè) G代碼(G98或G99)指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面。 
　　第二個(gè) G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81～G89中的任一個(gè)。
　　X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點(diǎn)到孔底的距離(G91時(shí))或孔底坐標(biāo)(G90時(shí))；R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91時(shí))或R點(diǎn)的坐標(biāo)值(G90時(shí))；Q指定每次進(jìn)給深度(G73或G83時(shí))或指定刀具位移增量(G76或G87時(shí))；P指定刀具在孔底的暫停時(shí)間；I、J指定刀尖向反方向的移動(dòng)量；K指定每次退刀(G76或G87時(shí))刀具位移增量；F為切削進(jìn)給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。 

3、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？
答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過(guò)輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來(lái)控制和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)動(dòng)。 

思 考 與 練 習(xí) 題

1、比較數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的過(guò)程，有什么區(qū)別？ 

答：（1）自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率； 

（2）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)； 

（3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定； 

（4）易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。 

2、數(shù)控系統(tǒng)主要組成部分有哪些？ 

答：（1）微處理器CPU及其總線(xiàn) 它是CNC裝置的核心，由運(yùn)算器及控制器兩大部分組成。

（2）存儲(chǔ)器 用以存放CNC裝置的數(shù)據(jù)、參數(shù)和程序。

（3）MDI/CRT接口 MDI即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入單元，CRT為顯示器。由數(shù)控操作面板上的鍵盤(pán)輸入、修改數(shù)控程序及設(shè)定加工數(shù)據(jù)，同時(shí)通過(guò)CRT顯示出來(lái)。CRT常用于顯示字符或圖形信息。

（4）輸入裝置（紙帶讀入和軟盤(pán)輸入或DNC接口）

（5）數(shù)據(jù)輸入輸出（I/O）接口 是CNC裝置和機(jī)床驅(qū)動(dòng)部件之間來(lái)往傳遞信息的接口。主要是用于接收機(jī)械操作面板上的各種開(kāi)關(guān)、按鈕以及機(jī)床上各行程限位開(kāi)關(guān)等信號(hào)，或?qū)?/span>CNC裝置發(fā)出的控制信號(hào)送到強(qiáng)電柜以及將各工作狀態(tài)指示燈信號(hào)送到操作面板等。

（6）位置控制及主軸控制 它將插補(bǔ)運(yùn)算后的坐標(biāo)位置與位置檢測(cè)器測(cè)得的實(shí)際位置值進(jìn)行比較、放大后得到速度控制指令，去控制速度控制單元，驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)，修正進(jìn)給誤差，保證精度，主要在閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上使用。 

（7）可編程控制器（PLC）接口 用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)床強(qiáng)電部分的繼電器控制，利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種開(kāi)關(guān)量的控制。

3、說(shuō)說(shuō)NC與CNC的區(qū)別。 

答：1)、CNC即計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computerized Numerical Control）的縮寫(xiě)，它是在硬件數(shù)控（NC）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，由一臺(tái)計(jì)算機(jī)完成早期NC機(jī)床數(shù)控裝置的所有功能，并用存貯器實(shí)現(xiàn)了零件加工程序的存貯。 

2）、新一代的CNC系統(tǒng)，大都是采用軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的絕大部分功能。要增加或更新系統(tǒng)功能時(shí)，則只需要更換控制軟件即可，因此CNC系統(tǒng)較之NC系統(tǒng)具有更好的通用性和靈活性。

4、什么是插補(bǔ)？試由直線(xiàn)的逐點(diǎn)比較工作節(jié)拍說(shuō)明其插補(bǔ)過(guò)程。 

答：插補(bǔ)是在組成軌跡的直線(xiàn)段或曲線(xiàn)段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間，按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作，以確定一些中間點(diǎn)。從而為軌跡控制的每一步提供逼近目標(biāo)。

逐點(diǎn)比較法是以四個(gè)象限區(qū)域判別為特征，每走一步都要將加工點(diǎn)的瞬時(shí)坐標(biāo)與相應(yīng)給定的圖形上的點(diǎn)相比較，判別一下偏差，然后決定下一步的走向。如果加工點(diǎn)走到圖形外面去了，那么下一步就要向圖形里面走；如果加工點(diǎn)已在圖形里面，則下一步就要向圖形外面走，以縮小偏差，這樣就能得到一個(gè)接近給定圖形的軌跡，其最大偏差不超過(guò)一個(gè)脈沖當(dāng)量（一個(gè)進(jìn)給脈沖驅(qū)動(dòng)下工作臺(tái)所走過(guò)的距離）。

5、試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 

答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 

（1）手工編程過(guò)程：從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。 

（2）自動(dòng)編程過(guò)程：編程工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成的過(guò)程稱(chēng)自動(dòng)編程。編程人員只要根據(jù)零件圖紙和工藝要求，用規(guī)定的語(yǔ)言編寫(xiě)一個(gè)源程序或者將圖形信息輸入到計(jì)算機(jī)中，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行處理，計(jì)算出刀具中心的軌跡，編寫(xiě)出加工程序清單，并自動(dòng)制成所需控制介質(zhì)。由于走刀軌跡可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)繪出，所以可方便地對(duì)編程錯(cuò)誤及時(shí)修正。 

（3）適用場(chǎng)合：對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件來(lái)說(shuō)，編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序量不大，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。但對(duì)于形狀復(fù)雜或輪廓不是由直線(xiàn)、圓弧組成非圓曲線(xiàn)零件；或者是空間曲面零件即使由簡(jiǎn)單幾何元素組成，但程序量很大，因計(jì)算相當(dāng)繁瑣，手工編程困難且易出錯(cuò)，必須采用自動(dòng)編程的方法。

6、數(shù)控機(jī)床常用的程序輸入方法有哪些？ 

答：

1）、穿孔紙帶； 

2）、數(shù)據(jù)磁帶 

3）、軟磁盤(pán)或聯(lián)機(jī)控制 

4）、MDI手動(dòng)輸入

7、數(shù)控加工機(jī)床按加工控制路線(xiàn)應(yīng)分為哪幾類(lèi)？其控制過(guò)程有何不同？ 

答：1）點(diǎn)位控制機(jī)床：只控制刀具從一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，而不管其中間行走軌跡的控制方式。在從點(diǎn)到點(diǎn)的移動(dòng)過(guò)程中，只作快速空程的定位運(yùn)動(dòng)，因此不能用于加工過(guò)程的控制。 

2）直線(xiàn)控制機(jī)床：可控制刀具相對(duì)于工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或與坐標(biāo)軸成45°的斜線(xiàn)方向作直線(xiàn)軌跡的加工。 

3）輪廓控制機(jī)床：，可控制刀具相對(duì)于工件作連續(xù)軌跡的運(yùn)動(dòng)，能加工任意斜率的直線(xiàn)，任意大小的圓弧，配以自動(dòng)編程計(jì)算，可加工任意形狀的曲線(xiàn)和曲面。

8、數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類(lèi)？哪類(lèi)的控制質(zhì)量高，為什么？ 

答：數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為：開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。 

閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高，因?yàn)槠錅y(cè)量元件（直線(xiàn)感應(yīng)同步器、長(zhǎng)光柵等）裝在工作臺(tái)上，可直接測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位置，且該系統(tǒng)將所有部分都包含在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機(jī)械系統(tǒng)引起的誤差。

9、簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定原則。 

答：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向的確定原則是： 

（1）先確定Z軸。以平行于機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸，Z坐標(biāo)則平行于該主軸軸線(xiàn)。若沒(méi)有回轉(zhuǎn)主軸，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 

（2）再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車(chē)床、外圓磨床）上，X軸的運(yùn)動(dòng)方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫小５毒唠x開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，若Z軸為水平（如臥式銑床、鏜床），則沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向?yàn)?/span>X軸正向，若Z軸為垂直（如立式銑、鏜床，鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向?yàn)?/span>X軸正向。 

（3）最后確定Y軸。在確定了X、Z軸的正方向后，即可按右手定則定出Y軸正方向。 

10、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床的機(jī)械原點(diǎn)和參考點(diǎn)之間的關(guān)系各如何？ 

答：機(jī)床原點(diǎn)就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，由制造廠(chǎng)家在機(jī)床上通過(guò)固定擋塊來(lái)設(shè)定。機(jī)床坐標(biāo)系是通過(guò)回參考點(diǎn)操作來(lái)確立的，考點(diǎn)是確立機(jī)床坐標(biāo)系的參照點(diǎn)，對(duì)每臺(tái)機(jī)床來(lái)說(shuō)，機(jī)床原點(diǎn)到參考點(diǎn)之間的距離是個(gè)定值，當(dāng)然它也可通過(guò)機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)來(lái)重新設(shè)置。

11、絕對(duì)值編程和增量值編程有什么區(qū)別？ 

答：增量值編程是指運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于線(xiàn)段的起點(diǎn)來(lái)計(jì)量；絕對(duì)坐標(biāo)編程是指所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定的坐標(biāo)原點(diǎn)來(lái)計(jì)量。

12、數(shù)控加工工藝處理的內(nèi)容有哪些？ 

答：1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 

2）分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線(xiàn)，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 

3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等。 

4）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線(xiàn)的確定、刀具的補(bǔ)償。 

5）分配數(shù)控加工中的容差。 

6）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。

13、數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法？ 

答：

1）按零件裝夾定位方式與加工部位劃分； 

2）按粗、精加工方式劃分； 

3）按所用刀具劃分工序。

14、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)指的是什么？一般應(yīng)如何設(shè)置？常用刀具的刀位點(diǎn)怎么規(guī)定？ 

答：（1）對(duì)刀點(diǎn)是指程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)；換刀點(diǎn)則是指加工過(guò)程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。 

（2）對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為準(zhǔn)。 

（3）常用刀具的刀位點(diǎn)規(guī)定：立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是刀具軸線(xiàn)與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀刀位點(diǎn)為球心；鏜刀、車(chē)刀刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心；線(xiàn)切割的刀位點(diǎn)則是線(xiàn)電極的軸心與零件面的交點(diǎn)。

15、加工路線(xiàn)的確定應(yīng)遵循哪些主要原則？ 

答：

（1）加工方式、路線(xiàn)應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度。 

（2）盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其它輔助時(shí)間，盡量使加工路線(xiàn)最短。 

（3）進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不大重要的位置，并且使刀具盡量沿切線(xiàn)方向進(jìn)、退刀，避免采用法向進(jìn)、退刀和進(jìn)給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。

16、什么是兩維半坐標(biāo)加工和三坐標(biāo)加工？分別用于什么加工場(chǎng)合？ 

答：1）兩維半坐標(biāo)加工是指任意兩軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸作單獨(dú)的周期性進(jìn)刀的“兩維半”聯(lián)動(dòng)加工方法；三坐標(biāo)加工是指三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)進(jìn)行加工。

    2）對(duì)于曲率變化不大表面加工則用兩維半坐標(biāo)；對(duì)于曲率變化大及精度要求高的粗、精加工中常用三坐標(biāo)加工

17、程序中常用的工藝指令有哪些？什么叫模態(tài)指令和非模態(tài)指令？ 

答：程序中常用的工藝指令有： 

（1）準(zhǔn)備功能G指令（2）輔助功能M指令 （3）F、S、T指令 

模態(tài)指令是指該指令一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類(lèi)的另一代碼所替代；非模態(tài)指令是指該指令只在當(dāng)前程序段有效，如果下一程序段還需要使用此功能則還需要重新書(shū)寫(xiě)。

18、數(shù)控銑床的圓弧插補(bǔ)編程有什么特點(diǎn)？圓弧的順逆應(yīng)如何判斷？ 

答：數(shù)控銑床的圓弧插補(bǔ)只能在某平面內(nèi)進(jìn)行，因此，若要在某平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)加工，必須用G17、G18、G19指令事先將該平面設(shè)置為當(dāng) 前加工平面，否則將會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤警告?？臻g圓弧曲面的加工，事實(shí)上都是轉(zhuǎn)化為一段段的空間直線(xiàn)（或平面圓?。┒M(jìn)行的。

圓弧走向的順逆應(yīng)是從垂直于圓弧加工平面的第三軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向。

19、數(shù)控銑床上的刀具補(bǔ)償內(nèi)容有哪些？人工編程預(yù)刀補(bǔ)和機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ)分別是如何進(jìn)行的？機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ)有哪些優(yōu)勢(shì)？

答：數(shù)控銑床上的刀具補(bǔ)償內(nèi)容有刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；人工編程預(yù)刀補(bǔ)是指為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，就必須在圖紙要求輪廓的基礎(chǔ)上，整個(gè)周邊向外或向內(nèi)預(yù)先偏離一個(gè)刀具半徑值，作出一個(gè)刀具刀位點(diǎn)的行走軌跡，求出新的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，然后按這個(gè)新的軌跡進(jìn)行編程；機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ)是指直接按零件圖紙上的輪廓軌跡進(jìn)行編程，在整個(gè)程序中少量的地方加上幾個(gè)刀補(bǔ)開(kāi)始及刀補(bǔ)解除的代碼指令；機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ)可大大簡(jiǎn)化計(jì)算及編程工作，并且還可以利用同一個(gè)程序、同一把刀具，通過(guò)設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償半徑值而逐步減少切削余量的方法來(lái)達(dá)到粗、精加工的目的。

20、畫(huà)圖表示主、子程序及其嵌套調(diào)用關(guān)系？

21.簡(jiǎn)述絕對(duì)坐標(biāo)編程與相對(duì)編程的區(qū)別。

絕對(duì)坐標(biāo)編程 刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有的刀具位置坐標(biāo)以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)，在程序中用G90指定。

相對(duì)坐標(biāo)編程 刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具從當(dāng)前位置到下一個(gè)位置的增量，在程序中用G91指定。

22. 在孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？

由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。

23.刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步，在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？

作用：利用刀具半徑補(bǔ)償功能可以按照零件的軌跡進(jìn)行編程，可以省去計(jì)算刀具中心軌跡的坐標(biāo)值的過(guò)程，加工時(shí)，只需要預(yù)先將刀具半徑值輸入NC系統(tǒng)中，便會(huì)自動(dòng)計(jì)算出刀具的中心軌跡

刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程分：建立，執(zhí)行，撤消

在G00和G01移動(dòng)指令下建立和撤消刀補(bǔ)

24.進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分功能是什么? 

進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：伺服驅(qū)動(dòng)電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)）、位置檢測(cè)裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)

接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號(hào)，由伺服驅(qū)動(dòng)電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件進(jìn)行工作進(jìn)給和快速進(jìn)給。

25. B刀補(bǔ)和C刀補(bǔ)在連接線(xiàn)段、處理方法過(guò)渡形式上有何區(qū)別？

B刀補(bǔ)：是圓弧過(guò)渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補(bǔ)需人工考慮。

C刀補(bǔ)：是直線(xiàn)過(guò)渡，預(yù)讀兩條指令進(jìn)行處理。拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。

26. CNC裝置軟件從功能特征來(lái)看分為哪兩大類(lèi)？CNC裝置的軟件特點(diǎn)是什么？

從功能特征來(lái)看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)

CNC裝置的軟件特點(diǎn)是：a.多任務(wù)與并行處理技術(shù)——資源分時(shí)共享、并發(fā)處理和流水處理；b.實(shí)時(shí)性與優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制。

27.刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在？

1.可以簡(jiǎn)化程序，如粗、精加工用同一個(gè)程序只是修改D01中的偏置值    2.減少編程人員的坐標(biāo)計(jì)算    3.使用不同的刀具時(shí)不用再編程

G92 X-15 Y-15；

N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08；

N02 G01 X60 Y130 F100；

N03    X120；

N04 G02 X150 Y100 I0 J-30；

N05 G01 Y50；

N06 G03 X100 Y0 I50 J0；

N07 G01 X0；

N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09；

N09 M02；

名詞解釋?zhuān)?/span>

數(shù)字控制:（Numerical Control  NC）是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程（如加工、測(cè)量、裝配等）進(jìn)行編程控制的自動(dòng)化方法。

數(shù)控機(jī)床:（Numerical Control Machine Tools）是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床。

進(jìn)給軸：數(shù)控機(jī)床的一個(gè)進(jìn)給自由度。

加工中心(MC)：帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。

CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control  CNC ）以計(jì)算機(jī)為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng)。

DNC：直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)。

FMC：柔性制造單元是由加工中心與自動(dòng)交換工件的裝置所組成，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)還增加了自動(dòng)檢測(cè)與工況自動(dòng)監(jiān)控等功能。

FMS：柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng)

CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成、以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。

脈沖當(dāng)量：?jiǎn)挝幻}沖下，進(jìn)給伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)元件所給的最小位移。

并行處理：是指軟件系統(tǒng)在同一時(shí)刻或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上任務(wù)處理的方法。

插補(bǔ)：是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線(xiàn)形的要求，在輪廓的已知點(diǎn)之間，確定一些中間點(diǎn)的方法。

主從結(jié)構(gòu)：CNC裝置上的多機(jī)系統(tǒng)，以一個(gè)CPU對(duì)資源有控制權(quán)，而其它CPU對(duì)資源無(wú)控制權(quán)。

MTBF：平均無(wú)故障時(shí)間，是CNC系統(tǒng)壽命范圍內(nèi)總工作時(shí)間和總故障次數(shù)之比。

MTTR：平均修復(fù)時(shí)間，總故障停機(jī)時(shí)間比總故障次數(shù)。

伺服系統(tǒng)：由伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。

開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)行測(cè)量，不需要將所測(cè)得的實(shí)際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較的系統(tǒng)。

閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測(cè)元件裝在執(zhí)行部件上，直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來(lái)進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)

半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測(cè)元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動(dòng)鏈中的某一個(gè)環(huán)節(jié)上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來(lái)進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)