生產(chǎn)作業(yè)管理
第一章 生產(chǎn)與作業(yè)管理導(dǎo)論
1.企業(yè)一切活動的基礎(chǔ)是生產(chǎn)。在管理子系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理處于中層，經(jīng)營決策處于核心地位，兩者是決策與執(zhí)行關(guān)系。
2.在整個經(jīng)營戰(zhàn)略中，生產(chǎn)戰(zhàn)略是一重要組織部分，生產(chǎn)戰(zhàn)略為實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)在企業(yè)中的有效性規(guī)定了明確的決策內(nèi)容、程序、原則及模式，生產(chǎn)戰(zhàn)略具有貢獻(xiàn)性、一致性和可操作性三個特點。
3.生產(chǎn)管理的任務(wù)即是運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種要素有效地組織起來，形成一個整體，按最經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)出滿足社會需要的質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品或服務(wù)，是一個投入與產(chǎn)出的過程。
4.生產(chǎn)與作業(yè)管理要講求以經(jīng)濟(jì)效益為中心，營銷活動要堅持以銷定產(chǎn)，按需生產(chǎn)；要建立適宜的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，實行科學(xué)管理，要組織均衡生產(chǎn)，更要堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
5.按生產(chǎn)性質(zhì)的不同，可分為物質(zhì)型生產(chǎn)和勞動服務(wù)型兩大類。其共性都是投入—轉(zhuǎn)換—產(chǎn)出的過程。其主要區(qū)別在于勞動服務(wù)型生產(chǎn)的產(chǎn)出不是物質(zhì)產(chǎn)品，而是無形的產(chǎn)品“服務(wù)”。
6.按工藝特性可把生產(chǎn)分為加工裝配型和流程型兩大類。加工裝配型生產(chǎn)的計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制任務(wù)相當(dāng)繁重，不易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，而流程型生產(chǎn)過程的自動化程度一般較高。
7.按企業(yè)組織生產(chǎn)特點，可以把加工裝配型生產(chǎn)分為備貨型生產(chǎn)(Make—to—stock,MTS)與訂貨型生產(chǎn)(Make—to—order,MTO)兩種。
8.按照產(chǎn)品的專業(yè)化程度的高低，可劃分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，單件生產(chǎn)和多品種小批量生產(chǎn)四種類型，不同類型的生產(chǎn)決定了各自的生產(chǎn)效率，自動化程度、多樣化可能性等指標(biāo)的迥異。
9.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程四部分彼此結(jié)合在一起，構(gòu)成了企業(yè)的整個生產(chǎn)過程。其中，基本生產(chǎn)過程是主導(dǎo)部分，其余各部分都圍繞著基本生產(chǎn)過程進(jìn)行。
10.合理組織生產(chǎn)過程是指把生產(chǎn)過程從空間上和時間上結(jié)合，使產(chǎn)品以最短的路線，最快的速度通過生產(chǎn)過程的各個階段，并使企業(yè)的人、財、物等資源得到充分的利用，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。
11.按工藝專業(yè)化原則和對象專業(yè)化原則進(jìn)行生產(chǎn)過程的空間組織；為提高產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，還必須進(jìn)行生產(chǎn)過程的時間組織。
12.“5S”活動是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsn)和提高素養(yǎng)(Shitsuke)等活動。其中“5S”活動的核心在于努力提高人員素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣作風(fēng)。
13.安全生產(chǎn)是指在保證勞動者生命安全和健康的前提下進(jìn)行生產(chǎn)；而文明生產(chǎn)則是指在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，要按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
14.順序移動方式是指產(chǎn)品(零件)在各道工序之間是整批移動的，一批產(chǎn)品(零件)在前道工序全部完工后，才轉(zhuǎn)送到后道工序進(jìn)行加工。平行移動方式是指每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上形成平行作業(yè)；將順序移動方式和平行移動方式結(jié)合起來，存優(yōu)避短，即成為平行順序移動方式。
15.服務(wù)業(yè)如果按照與顧客直接接觸的程度不同，可分純服務(wù)作業(yè)、準(zhǔn)制造作業(yè)和混合型服務(wù)作業(yè)三類，但現(xiàn)實中這三類服務(wù)作業(yè)相互間并沒有嚴(yán)格的界限，而是處在從與顧客高度接觸型服務(wù)作業(yè)到低接觸或無接觸型服務(wù)作業(yè)的連續(xù)譜上，僅存在相對隸屬程度的區(qū)別。
16.生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制構(gòu)成生產(chǎn)與作業(yè)管理的基本內(nèi)容。其中生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織包括生產(chǎn)的物質(zhì)準(zhǔn)備和組織工作；生產(chǎn)計劃包括編制生產(chǎn)計劃，編制作業(yè)計劃和作業(yè)分配；生產(chǎn)控制則包括進(jìn)度控制，庫存控制，質(zhì)量控制，成本控制四項內(nèi)容。
第二章 工作研究
1.在科學(xué)管理的創(chuàng)始人——泰羅的管理思想中，工作研究成為其核心內(nèi)容。泰羅管理思想中的工作研究是以作業(yè)系統(tǒng)為對象的一種科學(xué)方法，是在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法研究資源的更合理利用，排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟(jì)和混亂的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟(jì)的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率，降低系統(tǒng)的運營成本。
2.工作研究遵循以內(nèi)涵方式提高效率的原則，立足點是挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力，其要求在不增加人員、不增加設(shè)備、不增加勞動強度，有時甚至降低勞動強度的情況下，以方法研究為手段，借助于改善現(xiàn)有方法和改善管理，來發(fā)展生產(chǎn)。
3.工作研究包括方法研究和時間研究兩個方面的內(nèi)容。而方法研究又包括過程分析和動作分析兩種分析方法；時間研究包括定額制定的工作抽樣。
4.“六何分析法”作為一種思考方法，是指要對選定的項目、工序或操作，都要從原因(何因)、對象(何事)、地點(何地)、時間(何時)、人員(何人)、方法(何法)等六個方面提出問題進(jìn)行思考。在實際運用中，應(yīng)按“六何分析法”反復(fù)進(jìn)行。
5.工作研究的指導(dǎo)思想是突破、創(chuàng)新，是一種永不滿足的精神，力圖改進(jìn)、變革現(xiàn)行方法，以實事求是的科學(xué)探索精神去創(chuàng)造出一種更為理想的工作方法。
6.工作方法的標(biāo)準(zhǔn)就是要求通過方法研究把已為實踐證明更為合理的工作方法固定下來，形成標(biāo)準(zhǔn)，并用此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法作為訓(xùn)練和考核工人的依據(jù)，以提高工作效率。工作研究要致力于解決的即是工作方法的標(biāo)準(zhǔn)化問題。
7.方法研究是通過對工作過程和每個細(xì)節(jié)的系統(tǒng)分析，制定出更合理、更經(jīng)濟(jì)、更有效的工作方法，并使之成為標(biāo)準(zhǔn)的一種科學(xué)管理方法；時間研究是在一定的標(biāo)準(zhǔn)測定條件下，對既定作業(yè)所消耗的時間進(jìn)行研究，并制定出時間標(biāo)準(zhǔn)或定額的一種科學(xué)管理方法。
8.生產(chǎn)過程分析是對生產(chǎn)對象從原材料到成品的一系列活動過程的分析，是針對產(chǎn)品／服務(wù)的生產(chǎn)過程進(jìn)行的系統(tǒng)分析，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析(產(chǎn)品材料表BOM)、產(chǎn)品工序分析(生產(chǎn)過程程序圖)、零件加工分析(工藝流程分析圖)、平面流程分析、作業(yè)過程分析、搬運分析(搬運方便系數(shù)圖表)、人機聯(lián)合分析(人——機聯(lián)合分析圖)、雙手操作分析等方法。
9.零件加工分析是對某個零件的加工過程進(jìn)行描述、分析。以描述零件加工的物流為主，記錄原材料的運輸距離與加工等待時間，反映了零件從毛坯開始到加工完成為止，按工藝順序流動的全部生產(chǎn)過程，是過程分析中的一項基本分析。
10.“取消、合并、改變、簡化”等“四種工作技巧”是針對如何構(gòu)思新的工作方法而言。無論對何種工作或程序，都可以運用“四種技巧”來進(jìn)行分析。
11.過程分析對不同的業(yè)務(wù)有不同的表現(xiàn)內(nèi)容。過程分析是對現(xiàn)行作業(yè)方法予以系統(tǒng)的記錄，這種記錄采用的是一種以簡明符號為基礎(chǔ)繪制的程序圖，其首先是一種專門的表格描述技術(shù)，而對表格所描述事實的分析、處理則完全與工作研究的思路和方法一致。
12.在工藝流程分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步分析所研究的對象在廠內(nèi)經(jīng)過的路線是否合理，目的在于改善廠房布置和設(shè)備布置，是為平面流程分析。其要求移動距離要盡量縮短；移動路線盡可能呈直線、L形或U形；加工對象盡可能向一個方向移動；道路的寬度要合適，路面要良好通暢。
13.動作分析是把某項作業(yè)的動作分解為最小的分析單位，對作業(yè)進(jìn)行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的一種科學(xué)分析方法，能有效地提高勞動效率。
14.時間研究又稱工作測定，是企業(yè)科學(xué)管理和完善企業(yè)管理基礎(chǔ)工作的重要管理方法，既可以用于制定各項工作或作業(yè)的時間標(biāo)準(zhǔn)，確定勞動定額，又可用于勞動力需求的計劃制定、生產(chǎn)能力需求的制定、產(chǎn)品成本預(yù)測、生產(chǎn)計劃的編制、勞動工資及資金、激勵等多項工作的準(zhǔn)確進(jìn)行。
15.工作環(huán)境是整個生產(chǎn)(服務(wù))系統(tǒng)的有機組成部分，主要包括氣候狀況、照明和色彩狀況、噪聲與振動狀況等三大類環(huán)境因素。工作環(huán)境的好壞不僅影響員工的身體、心理狀況，也對企業(yè)的設(shè)備狀況、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量水平等產(chǎn)生影響。
16.工作環(huán)境中有適宜的氣候條件是獲得良好工作能力的前提，對適宜溫度的評價與人的主觀態(tài)度有關(guān)，相應(yīng)地所謂的最佳溫度也就不是某一固定的數(shù)值，而是指某一范圍。
17.照明與色彩是工作環(huán)境的重要影響因素，它通過視覺引起生理、心理反應(yīng)，對工作效率的提高、人的精神狀態(tài)、減少疲勞和差錯等有很大的影響。照明一般有自然采光，人工照明和混合明等三種方式，在選擇上應(yīng)考慮最大限度地使用自然采光；色彩的選擇上要針對不同的工作場所合理選擇冷、暖及中間色調(diào)的搭配，以振奮工作情緒，提高工作興趣。
18.噪聲與振動狀況是影響工作環(huán)境的又一重要影響因素，要在工作場所進(jìn)行噪聲控制；同時減少或消除振動對人的影響，把機器設(shè)備、工具的振動頻率、振幅等控制在一定的范圍以內(nèi)。2006-6-3
9:43:41 大西瓜
第三章 生產(chǎn)計劃與控制
1.生產(chǎn)計劃分為長期生產(chǎn)計劃，中期生產(chǎn)計劃和短期生產(chǎn)作業(yè)計劃。長期生產(chǎn)計劃的主要任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策；中期生產(chǎn)計劃的任務(wù)是在正確預(yù)測市場需求的基礎(chǔ)上，充分利用資源和生產(chǎn)能力，盡可能地均衡組織生產(chǎn)活動和合理地控制庫存水平；短期生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù)是直接依據(jù)客戶的訂單，合理安排生產(chǎn)活動的每一個細(xì)節(jié)，使之緊密銜接，以確保按客戶要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。
2.生產(chǎn)計劃是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，既有需求預(yù)測、中期生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、設(shè)備計劃等相關(guān)計劃職能，又強調(diào)生產(chǎn)控制信息的迅速反饋，還可以從另一角度把企業(yè)中的各種計劃分為戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃和作業(yè)層計劃三個層次。
3.企業(yè)的年生產(chǎn)計劃是對計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進(jìn)度等指標(biāo)，其指標(biāo)內(nèi)容包括品種指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)值指標(biāo)和出產(chǎn)期指標(biāo)。
4.生產(chǎn)計劃編制的基本原則是以銷定產(chǎn)，即是以產(chǎn)品的銷路來決定企業(yè)生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品。堅持以銷定產(chǎn)是商品經(jīng)濟(jì)的要求，也是提高經(jīng)濟(jì)效益，保證企業(yè)順利發(fā)展的前提。
5.生產(chǎn)品種的確定可以采取收入利潤順序法，是指將生產(chǎn)的多種產(chǎn)品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收利潤圖上，對于銷售收入高，利潤大的產(chǎn)品是應(yīng)該生產(chǎn)的，對于銷售收入低、利潤小的產(chǎn)品要按其生命周期區(qū)別對待。
6.生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目有正常生產(chǎn)成本、加班成本、外協(xié)成本、庫存成本四類。其中要盡可能減少加班成本，因為加班成本與加班時間和生產(chǎn)率不是一種比例，不僅其成本大大高于正常生產(chǎn)成本，而且它往往使工人過度疲勞，精力不能完全恢復(fù)，使正常生產(chǎn)率也下降。
7.對于生產(chǎn)多種類型產(chǎn)品，具有多種約束條件的生產(chǎn)計劃問題，用圖表法來逐一求解每一類產(chǎn)品的最優(yōu)計劃是不現(xiàn)實的，有效的解決方法是采用線性規(guī)劃模型。
8.生產(chǎn)計劃的具體實施計劃是指生產(chǎn)作業(yè)計劃，它是把生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù)，一項一項地具體分配到每個生產(chǎn)單位、每個工作中心和每個操作工人。在不同的生產(chǎn)類型中，生產(chǎn)作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)也是不同的。
9.批量與生產(chǎn)間隔期有著密切的關(guān)系。在產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)確定以后，如果批量大，生產(chǎn)間隔期就會相應(yīng)延長；反之，批量小，生產(chǎn)間隔期就相應(yīng)縮短。其相互關(guān)系可用公式，批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量表示。
10.產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起，一直到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間。確定生產(chǎn)周期批準(zhǔn)，一般要分兩個步驟進(jìn)行，首先要根據(jù)生產(chǎn)流程，確定產(chǎn)品在各個工藝階段上的生產(chǎn)周期；其次，在這基礎(chǔ)上確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
11.生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品(零件)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)(投入)的時間同成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間，可分為投入提前期和產(chǎn)出提前期兩個方面。生產(chǎn)提前期同生產(chǎn)周期有著密切的聯(lián)系，它是在確定了各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)上制定的，尤其對成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的作業(yè)計劃編制，是必不可少的期量標(biāo)準(zhǔn)。
12.在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量是在制品定額。一般而言，一定數(shù)量的在制品是保證生產(chǎn)不斷進(jìn)行的必要條件。企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，制定在制品定額的方法也各不相同，其主要適用于流水性生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)企業(yè)。
13.生產(chǎn)周期法適用于根據(jù)訂貨組織生產(chǎn)的單件小批生產(chǎn)企業(yè)。這類企業(yè)生產(chǎn)的品種、數(shù)量及時間都不穩(wěn)定，屬于一次性生產(chǎn)，既不能采用制品定額法，也不能采用累計編號法。這類企業(yè)在編制作業(yè)計劃時，各種產(chǎn)品的數(shù)量任務(wù)完全取決于訂貨的數(shù)量，不需要再進(jìn)行計算。
14.生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的提前期和交貨期能否實現(xiàn)的關(guān)鍵在于計劃規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)是否與生產(chǎn)能力相吻合。因此，能力計劃的任務(wù)是核算計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或零部件所需要的總工時，并與計劃期內(nèi)的實際生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，然后將二者的差值調(diào)整到最小限度。通常包括人的生產(chǎn)能力、設(shè)備的生產(chǎn)能力兩方面。
15.生產(chǎn)控制是生產(chǎn)管理的重要職能，是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要手段，是生產(chǎn)活動的一個中心，其功能在于適時調(diào)度各項與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的作業(yè)活動。
16.生產(chǎn)控制的中心任務(wù)之一是生產(chǎn)進(jìn)度控制，其貫穿于作業(yè)任務(wù)開始到作業(yè)結(jié)束為止的全部生產(chǎn)過程，其主要任務(wù)是依照預(yù)先制定的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和產(chǎn)出時間，數(shù)量以及配套性，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時裝配出廠。
17.生產(chǎn)預(yù)計分析常用的方法是差額推算法，主要針對產(chǎn)量、產(chǎn)值等絕對數(shù)指標(biāo)的預(yù)測。
18.按照生產(chǎn)的均衡性，不僅要求企業(yè)按時完成任務(wù)，而且要求企業(yè)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每種產(chǎn)品都能按日、按旬、按月完成任務(wù)，即實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。要保持生產(chǎn)的均衡性，就應(yīng)控制每天的實際產(chǎn)量，使其完成作業(yè)計劃規(guī)定的指標(biāo)。生產(chǎn)均衡性控制的目的，在于保證生產(chǎn)過程能夠連續(xù)地、有節(jié)奏地進(jìn)行。
19.保證零件出產(chǎn)的成套性是加工裝配式企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度控制的另一個重要任務(wù)，只有保證成套出產(chǎn)各種零部件，才能按計劃使整機產(chǎn)品裝配出廠。
20.企業(yè)生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系表現(xiàn)為在制品的供需關(guān)系。為使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)、各個階段和各道工序都能按計劃有節(jié)奏地生產(chǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的在制品，但儲存過多的在制品，會給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，因此要對在制品進(jìn)行合理控制。
第四章 新產(chǎn)品開發(fā)
1.新產(chǎn)品是指在一定的地域內(nèi)，第一次生產(chǎn)和銷售的，在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)指標(biāo)等某一方面或幾個方面比老產(chǎn)品有顯著改進(jìn)、提高或獨創(chuàng)作的產(chǎn)品。
2.新產(chǎn)品按其具備的新質(zhì)程度可以分為：全新產(chǎn)品、改進(jìn)新產(chǎn)品、換代新產(chǎn)品、仿制新產(chǎn)品。
3.新產(chǎn)品除具備一般產(chǎn)品的特征外，還都具備：創(chuàng)新性、先進(jìn)性、繼承性、模糊性和相對性等四方面的特征。
4.產(chǎn)品的物質(zhì)壽命又稱使用壽命，反映產(chǎn)品物質(zhì)形態(tài)消耗的變化過程。而產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)壽命則反映產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價值在市場上的變化過程，主要由社會市場的需求狀況和新技術(shù)、新產(chǎn)品的發(fā)展情況決定。
5.產(chǎn)品生命周期是指產(chǎn)品從完成試制到投放市場，直至最終被淘汰退出市場所經(jīng)歷的類似人類生命模式的周期性規(guī)律。一般說來，產(chǎn)品生命周期要包括：投入期、成長期、成熟期、衰退期四個階段。
6.(1)在投入期，產(chǎn)品開始按批量生產(chǎn)并全面投入企業(yè)的目標(biāo)市場。這一階段主要表現(xiàn)出銷量低、銷售增長緩慢的特征。
(2)成長期的主要特征為銷售量迅速增長，競爭者紛紛介入。在成長期企業(yè)應(yīng)著重解決兩方面問題——建立良好的分銷渠道；將促銷重點從“產(chǎn)品”轉(zhuǎn)向品質(zhì)。
(3)在成熟期，產(chǎn)品在市場上基本飽和，普及率繼續(xù)有所提高，銷售量趨于穩(wěn)定。日益激烈的競爭使產(chǎn)品差異化加劇、市場更加細(xì)分、顧客開始建立品牌忠實感，重復(fù)購買率的高低決定了產(chǎn)品市場占有率。
(4)在衰退期，原有產(chǎn)品普及率迅速降低，成本回升，分銷環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)向營銷更新產(chǎn)品。因此，營銷策略為：有計劃地逐步縮短以及撤出生產(chǎn)級，處理存貨，考慮設(shè)備工具的再利用。
7.產(chǎn)品生命周期反映了科學(xué)技術(shù)進(jìn)步狀態(tài)和不同時期的市場特征。在企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、規(guī)劃產(chǎn)品更新?lián)Q代及制定產(chǎn)品市場策略和經(jīng)營決策時，可以作為預(yù)測和控制的重要依據(jù)。
8.新產(chǎn)品開發(fā)的方式可以分為：獨立研制方式，聯(lián)合研制方式、技術(shù)引進(jìn)方式、自行研制與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的方式、技術(shù)引進(jìn)方式、自行研制與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的方式、仿制方式。
9.新產(chǎn)品的開發(fā)是指新產(chǎn)品從產(chǎn)品構(gòu)思到投產(chǎn)上市所經(jīng)歷的整個過程，新產(chǎn)品開發(fā)的程序，依據(jù)開發(fā)方式的不同而異。獨立研制方式的開發(fā)過程最為復(fù)雜，通常要經(jīng)歷以下幾個階段：產(chǎn)品構(gòu)思、篩選、產(chǎn)品初步設(shè)計、可行性研究、試制、試銷、正式上市和投產(chǎn)。
10.產(chǎn)品構(gòu)思又稱創(chuàng)意，是對新產(chǎn)品的設(shè)想，包括產(chǎn)品使用目的、基本功能、產(chǎn)品大致輪廓和大概制造方法等。市場需求是開發(fā)新產(chǎn)品的出發(fā)點，產(chǎn)品構(gòu)思來自與市場有關(guān)的各個方面，主要包括：用戶、銷售者、科技人員。另外產(chǎn)品構(gòu)思也可來自中間商人、企業(yè)生產(chǎn)人員和管理人員、競爭對手。
11.篩選是對所有的新產(chǎn)品構(gòu)思方案“選優(yōu)”，篩選時應(yīng)考慮：
①構(gòu)思的新產(chǎn)品是否符合企業(yè)的目標(biāo)。②企業(yè)是否具備足夠的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)實力來開發(fā)所構(gòu)思的新產(chǎn)品。
12.產(chǎn)品初步設(shè)計是對篩選出來的產(chǎn)品構(gòu)思從原理、結(jié)構(gòu)、外形、性能等方面進(jìn)行具體化以達(dá)到產(chǎn)品構(gòu)思所提出的目標(biāo)的過程。新產(chǎn)品的設(shè)計一般分為：初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計三個階段。
13.可行性研究是用科學(xué)的方法對產(chǎn)品進(jìn)行市場分析和預(yù)測，進(jìn)行財務(wù)分析和經(jīng)濟(jì)論證，以確定產(chǎn)品方案在技術(shù)上是否可行，經(jīng)濟(jì)上是否合理，通過計算、分析和評價，在多種方案中選擇最佳方案的環(huán)節(jié)。
14.試制和鑒定階段一般包括新產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計、樣品試制和樣品鑒定三個環(huán)節(jié)。新產(chǎn)品的樣品一般必須經(jīng)過鑒定后才能投入批量生產(chǎn)和正式上市。我國新產(chǎn)品的鑒定采用分級管理的原則進(jìn)行，由企業(yè)向主管部門提出鑒定申請。
15.試銷是把經(jīng)過鑒定的樣品投入少量生產(chǎn)，按企業(yè)所制定的營銷策略計劃，將產(chǎn)品投入小范圍市場，以觀測用戶反映，并根據(jù)反饋意見進(jìn)一步改進(jìn)產(chǎn)品的過程。
16.新產(chǎn)品試銷成功后就可以正式投產(chǎn)上市。企業(yè)應(yīng)根據(jù)預(yù)測的銷售量來決定新產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模。生產(chǎn)方式是一次建成還是分期建成。在新產(chǎn)品上市時，企業(yè)應(yīng)根據(jù)新產(chǎn)品的新質(zhì)程度和自身特性合理選擇上市時間；根據(jù)市場的容量、運輸條件及企業(yè)的推銷能力等確定上市的；根據(jù)產(chǎn)品的主要銷售對象，針對不同類型的消費者，采取不同的策略。新產(chǎn)品上市后，還應(yīng)有計劃地進(jìn)行用戶調(diào)查，征求用戶意見，及時調(diào)整營銷策略，不斷改進(jìn)產(chǎn)品，為用戶提供優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)，以求不斷使消費者滿意，確保企業(yè)獲取中長期的穩(wěn)定利潤。
17.由于新產(chǎn)品開發(fā)需要較長的時間和投入大量的人力、財力和物力；新產(chǎn)品的夭折率非常高，所以企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品要承擔(dān)很大的風(fēng)險。為減少開發(fā)新產(chǎn)品的風(fēng)險，保證投資的回收和增值，企業(yè)必須做好新產(chǎn)品開發(fā)方案的評價工作。
18.新產(chǎn)品開發(fā)方案的評價可以分為定性分析和定量分析兩大類。定量的評價方法多種多樣，通?？梢圆捎镁C合評分法和經(jīng)濟(jì)評分法兩類。
19.綜合評分法通常可以采用直接評價分法和加權(quán)評分法兩種。經(jīng)濟(jì)評價法以計算投資效益的各種經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為主，常用的經(jīng)濟(jì)評價法包括：投資回收期法，平均收益率法，資金現(xiàn)值法和盈虧平衡銷售量法。
20.新產(chǎn)品開發(fā)屬于企業(yè)的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略決策是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略決策的重要組成部分。新產(chǎn)品開發(fā)管理水平的高低，對產(chǎn)品開發(fā)的成敗起著十分重要的作用，加強新產(chǎn)品開發(fā)中的組織管理工作，是加速發(fā)展新產(chǎn)品和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的重要條件。
21.新產(chǎn)品開發(fā)的管理機構(gòu)的組織形式主要取決于企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、管理水平和產(chǎn)品性質(zhì)等條件。
22.針對新產(chǎn)品開發(fā)一般難度大、投入高、周期長的問題，新產(chǎn)品開發(fā)一般應(yīng)遵循以下原則：①符合國家產(chǎn)業(yè)政策；②面向市場，以市場需求為導(dǎo)向；③堅持經(jīng)濟(jì)效益原則；④揚長避短，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢；⑤要有戰(zhàn)略考慮和長期安排。
23.新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃分為長期規(guī)劃、中期規(guī)劃和短期規(guī)劃。長期規(guī)劃適用于發(fā)明型產(chǎn)品和換代型產(chǎn)品的開發(fā)，是具有戰(zhàn)略意義的規(guī)劃；中期規(guī)劃適用于換代型產(chǎn)品和改進(jìn)型產(chǎn)品的開發(fā)；短期規(guī)劃主要針對新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的技術(shù)改進(jìn)。
24.新產(chǎn)品開始規(guī)劃的內(nèi)容包括：目的、依據(jù)措施、方式、進(jìn)度和責(zé)任制六個方面。
25.制定新產(chǎn)品開發(fā)策略時應(yīng)借鑒科技發(fā)展史以及產(chǎn)品發(fā)展史上的寶貴經(jīng)驗，分析、預(yù)測技術(shù)發(fā)展和市場需求的變化，同時要做到“知己知彼”。制定新產(chǎn)品開發(fā)策略時，也可以從以下側(cè)重點出發(fā)：
①從消費者需求出發(fā)；②從挖掘產(chǎn)品功能出發(fā)；③從提高新產(chǎn)品競爭力出發(fā)。2006-6-3 9:43:56 大西瓜
第五章 項目計劃與控制
1.工程項目是一種一次性的、為實現(xiàn)某種目的、相互關(guān)聯(lián)的各項活動的整體，這些活動在完成整項工程中必須按一定的程序執(zhí)行。
與一般項目相比，工程項目具有如下特點：(1)一次性；(2)時限性；(3)程序性；(4)新穎性。另外工程項目還具有規(guī)模大、占用資金多、消耗資源多、牽涉面廣和管理比較復(fù)雜等特點。
2.工程項目的管理目標(biāo)是將完成項目所需的有限資源，在必要的時間，按需要的數(shù)量進(jìn)行合理分配以求得資源的最佳利用。具體目標(biāo)涉及：工程項目的成本、進(jìn)度和質(zhì)量。
3.工程項目的成本、進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)之間密切相關(guān)，相互影響。按正常的作業(yè)進(jìn)度，一般可使時間、成本和資源得到較好的結(jié)合，有助于項目成本的控制。
4.工程項目管理是自項目立項開始，為確保項目的整體目標(biāo)，并依據(jù)明確的可利用資源約束條件而進(jìn)行的一系列計劃、組織與控制活動。一般包括：①工程項目的前期管理。②工程項目計劃。③工程項目控制等方面內(nèi)容。
5.工程項目控制是在工程項目實施過程中監(jiān)督每項作業(yè)的進(jìn)度、成本和質(zhì)量。在項目實施過程中，有效的項目控制是項目成功的基本要素。
6.工程項目計劃要對項目整個實施過程的目標(biāo)、任務(wù)、進(jìn)度和責(zé)任委派作出具體規(guī)定和總體部署。項目計劃是整個項目壽命周期中最基本、也可以說是最重要的工作之一，尤其是在做出影響項目整個過程的主要決策的初始階段。工程項目管理的首要內(nèi)容是制訂一個良好的項目計劃。
7.網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理是：從需要管理的任務(wù)的總進(jìn)度出發(fā)，以任務(wù)中各作業(yè)所需要的工時為時間因素，繪制出網(wǎng)絡(luò)圖，明確而直觀地反映出該任務(wù)的全貌、各項作業(yè)的進(jìn)度安排、先后順序和相互關(guān)系。
8.作業(yè)又稱活動、工序、工作，是指工程項目中相對獨立的具體活動過程，往往需消耗一定的資源和時間來完成。
9.虛作業(yè)是指，既不需要消耗時間，又不需要消耗資源的工序或活動。
10.結(jié)點也稱節(jié)點、時點或事項，指在網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)中連接各項作業(yè)、表示作業(yè)的開始或結(jié)束的瞬間。
11.路線又稱線路，是指從網(wǎng)絡(luò)圖的起始結(jié)點出發(fā)，沿著箭線方向，經(jīng)過一系列結(jié)點和箭線，到網(wǎng)絡(luò)圖的終止結(jié)點為止所經(jīng)過的通道。
12.繪制網(wǎng)絡(luò)圖一般應(yīng)遵循如下規(guī)則：①網(wǎng)絡(luò)圖中只能有一個起始結(jié)點和一個終止結(jié)點。②網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)循環(huán)線路。③箭線的首尾必須都有結(jié)點。④相領(lǐng)兩結(jié)點間只能有一條箭線。⑤結(jié)點編號應(yīng)正確標(biāo)注，編號不能重復(fù)，且箭頭結(jié)點的編號大于箭尾結(jié)點的編號。⑥網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)正確反映作業(yè)間的邏輯關(guān)系。⑦當(dāng)作業(yè)平行、交*進(jìn)行時，應(yīng)增加結(jié)點并引入虛作業(yè)。⑧避免出現(xiàn)橋路，實在無法避免時，可采用“暗橋”的方式。
13.作業(yè)時間指在一定的技術(shù)組織條件下，為完成一項作業(yè)或一道工序所需要的時間。作業(yè)時間的確定可以采用：經(jīng)驗法、統(tǒng)計分析法或技術(shù)測定法。
14.結(jié)點最早開始時間指從該結(jié)點開始的各項作業(yè)最早可以開始的時刻，在此時刻前，各項作業(yè)不具備開工條件。計算結(jié)點最早開始時間應(yīng)從網(wǎng)絡(luò)的起始結(jié)點起算，等于起始結(jié)點至第j個結(jié)點的最長路線上所有作業(yè)時間的總和。具體可用以下公式，按結(jié)點編號的順序從小到大逐步算。
15.結(jié)點最遲結(jié)束時間指以該結(jié)點為結(jié)束的各項作業(yè)最遲必須結(jié)束的時刻，否則將影響后續(xù)作業(yè)的開工。
16.作業(yè)最早開工時間tES(i，j)等于代表該作業(yè)的箭線的箭尾結(jié)點的最早開始時間，即tES(ij)=tE(i)；作業(yè)最早結(jié)束時間tES(i，j)，等于代表該作業(yè)的箭線的箭尾結(jié)點的最早開始時間，加上該作業(yè)的作業(yè)時間，即：tEF(i，j)=tES(i，j)+t(i，j)=tE(i,j)+ti,j。
17.作業(yè)最遲完工時間tLF(ij)，等于代表該作業(yè)的箭線的箭頭結(jié)點的最遲結(jié)束時間，即tLF(i,j)=tL(j)；作業(yè)最遲開工時間tLS(i,j)，等于代表該作業(yè)的箭線的箭頭結(jié)點的最遲結(jié)束時間減去本作業(yè)的作業(yè)時間，即：tLS(i,j)=tLF(i,j)-ti,j=tL(j)-ti,j。
18.在計算作業(yè)時間參數(shù)時，作業(yè)的最早開始與最早結(jié)束時間，應(yīng)從網(wǎng)絡(luò)圖的起始結(jié)點開始，自左至右，用加法，取極大值，逐一計算；作業(yè)的最遲結(jié)束與最遲開始時間，應(yīng)從網(wǎng)絡(luò)圖的終止結(jié)點開始，自右至左，用減法，取極小值，逐一計算。
19.時差是指在不影響整個工程項目完工時間的條件下，某項作業(yè)的最遲開始(結(jié)束)時間與最早開始(結(jié)束)時間之差。
20.作業(yè)時差分為作業(yè)總時差和作業(yè)單時差兩種。作業(yè)總時差指在不影響整個工程項目完工時間的條件下，作業(yè)可以延遲開始或延遲結(jié)束的時間；作業(yè)單時差指在不影響其緊后作業(yè)的最早開始時間的前提下，該作業(yè)可以延遲開始的時間，又稱局部時差、自由時差。
21.結(jié)點時差指該結(jié)點的最遲結(jié)束時間與最早開始時間之差。路線時差是指網(wǎng)絡(luò)圖中非關(guān)鍵路線延續(xù)時間與關(guān)鍵路線延續(xù)時間之差。
22.在若干條路線中，作業(yè)延續(xù)時間最長的路線即為關(guān)鍵路線，也就是由關(guān)鍵結(jié)點和關(guān)鍵作業(yè)連接構(gòu)成的路線。
23.關(guān)鍵路線的確定，通?？梢圆捎萌N方法：(1)作業(yè)路線累計時間比較法；(2)時差法；(3)破圈法。
24.網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化指運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)求得一個時間短、資源耗費少、成本低的計劃方案的做法。
25.時間優(yōu)化是指在人力、原材料、設(shè)備和資金等資源有保證的條件下，尋求最短的工程項目總工期。
時間—成本優(yōu)化指根據(jù)成本最低的條件，確定最佳工期；或者根據(jù)最短工期的要求，確定最佳成本。
時間—資源優(yōu)化指在工期一定的條件下，求得工期與資源的最佳結(jié)合，使資源投入量最少；或者在資源一定的條件下，求得資源與工期的最佳結(jié)合，使項目的總工期最短。
第六章 庫存控制
1.從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程而言庫存是指企業(yè)用于生產(chǎn)和(或)服務(wù)所使用的以及用于銷售的儲備物資。庫存的形態(tài)主要包括：原輔材料、在制品、產(chǎn)成品和外購件四大類，是企業(yè)擁有的財富的象征。
2.企業(yè)生產(chǎn)與服務(wù)都需要一定的資源，資源在企業(yè)生產(chǎn)、服務(wù)(包括人們的日常生活)過程中，形成兩種狀態(tài)；一種是使用狀態(tài)，即：直接被加工、被消耗的狀態(tài)；另一種是閑置狀態(tài)，即：生產(chǎn)、服務(wù)、生活中資源處于儲存、待用狀態(tài)。庫存既是生產(chǎn)、服務(wù)系統(tǒng)合理存在的基礎(chǔ)，又為合理組織生產(chǎn)、服務(wù)過程所必須。但是，維持一定的庫存往往要付出高昂的代價。因此資源處于閑置狀態(tài)的關(guān)鍵問題，主要是庫存控制。
3.設(shè)置庫存的根本目的是要保證在需要的時問、需要的地點，為需要的物料提供需要的數(shù)量。在保證這一根本目的的同時，(1)出于防止缺貨、提高服務(wù)水平目的的要求，可以設(shè)置安全庫存(緩沖庫存)；(2)出于節(jié)省開支、降低成本目的的要求，可以設(shè)置周轉(zhuǎn)庫存；(3)出于保證生產(chǎn)，銷售過程順利進(jìn)行目的的要求，可以設(shè)置運輸庫存；出于提高生產(chǎn)均衡性，調(diào)節(jié)季節(jié)性需求目的的要求，可以設(shè)置預(yù)期庫存。
4.庫存控制是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的需要，在庫存動態(tài)變化的基礎(chǔ)上，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則，采用適當(dāng)方法對庫存進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制的活動。
5.庫存成本項目一般包括以下方面：
(1)物料成本：指購買或生產(chǎn)該物料所花費的費用，等于物料的單價(生產(chǎn)成本)乘以年總需求量。
(2)訂貨成本，又稱采購成本，指用于對外訂貨時每次訂貨或采購所發(fā)生的全部費用。計算公式為：訂貨總成本=年總需求量/每次訂貨量×一次訂貨成本=訂貨次數(shù)×一次訂貨成本
(3)工裝、設(shè)備調(diào)整費，又稱作業(yè)更換成本、生產(chǎn)準(zhǔn)備成本，指在批量生產(chǎn)方式下，加工對象發(fā)生變化(即作業(yè)更換)時所發(fā)生的費用。計算公式為：調(diào)整總費用=計劃期產(chǎn)量/加工批量×一次調(diào)整費=調(diào)整次數(shù)×一次調(diào)整費
(4)庫存保管成本，又稱儲存成本、保存成本。指儲存、保管庫存物料所發(fā)生的各項費用，計算公式為：
單位物料儲存總成本=平均庫存量×單位物料儲存費=平均庫存量×物料單價×單位物料儲存費率。其中單位物料儲存費率——由庫存物料貨款利息以及其他項目庫存保管費用占總庫存價值的百分比綜合確定。
(5)缺貨成本，指生產(chǎn)、經(jīng)營過程中因庫存不足出現(xiàn)缺貨所造成的各項損失，包括直接損失和間接損失或機會損失。
6.現(xiàn)代庫存管理的核心內(nèi)容是對生產(chǎn)過程中的庫存進(jìn)行有效的控制，ABC管理法是控制庫存規(guī)模的一種有效方法。
ABC管理法的基本原理是對企業(yè)庫存(物料、在制品、產(chǎn)成品)按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類、排序，以分清主次，抓住重點，并分別采用不同的控制方法。其要點是從中找出關(guān)鍵的少數(shù)(A類)和次要的多數(shù)(B類和C類)，并對關(guān)鍵的少數(shù)進(jìn)行重點管理，以收到事半功倍的效果。
7.獨立需求，又稱市場需求，指對一種物料的需求，在數(shù)量上、時間上與其他物料的需求無關(guān)，只取決于市場和顧客的要求。從庫存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指那些具有不確定性，企業(yè)自身不能控制的需求。
獨立需求最顯著的特征，是需求趨向于連續(xù)或由于隨機因素的影響而波動，需求量雖不能精確、確定，但可以通過預(yù)測，進(jìn)行估算。
從屬需求，又稱相關(guān)需求、非獨立需求，指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。從庫存控制的本質(zhì)含義指那些具有確定性、企業(yè)自身能夠控制的要求。
從屬需求最明顯的特征，是可以根據(jù)對最終項目(產(chǎn)品)的獨立需求精確地計算出來。
8.確定性需求是假定對庫存的需求，對庫存的需求率和訂貨提前期是已知的、恒定的，并且不存在資源的限制。
9.定量訂貨模型以庫存余量為基礎(chǔ)。當(dāng)庫存余量降低到預(yù)先設(shè)定的重新訂貨點時，庫存控制系統(tǒng)便開始訂貨。
10.經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)是指年庫存總成本最低時的訂貨批量、涉及的全部公式有：
(1)年庫存總成本=全年物料成本+全年訂貨成本+全年保管成本+缺貨成本
(2)全年訂貨成本=年需求量(D)/訂貨批量(Q)×一次訂貨成本(S)
(3)全年保管成本=訂貨批量(Q)/2×單位物料年保管成本(H)
式中：H=物料單價(P)×年保管費用率(h)
(4)年庫存總成本(TC)=(D/Q)S+(Q/2)H
11.隨時間的變化而改變的對庫存的要求，稱為時變需求或動態(tài)需求。時變需求的特點是每一期間需求是已知的或是可以預(yù)測的；但在由一個期間轉(zhuǎn)到另一個期間時，需求會發(fā)生改變。所以時變需求的本質(zhì)是一種確定性的非均勻需求。
應(yīng)用動態(tài)規(guī)劃方法可以得到時變需求下庫存控制的最優(yōu)解，但由于其計算過程較為繁瑣，實踐中大多采用一些比較簡便的啟發(fā)式方法，得到時變需求下庫存控制的滿意解，即：庫存總成本最低時的訂貨批量和訂貨次數(shù)決策。
12.對于具有任意的，不確定變化特性的庫存需求稱為隨機性需求。對庫存的隨機性需求指對庫存的需求量或日需求率不總是均衡、固定的，而是變化的，不確定的。
在隨機性需求的庫存控制模型中，整體庫存通常由經(jīng)常性庫存和安全庫存兩部分組成2006-6-3 9:44:07 大西瓜
第七章 物資管理
1.物資管理的任務(wù)
①保證生產(chǎn)的正常運行。企業(yè)必須做好物資的采購、保管、發(fā)放工作，保證按質(zhì)、按量、按品種規(guī)格、按時間，成套齊備地滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營方面不斷地進(jìn)行。
②促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。
物資管理部門要密切配合企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門，改革生產(chǎn)工藝。
③節(jié)約物資消耗。
企業(yè)要通過物資消耗定額的制定、貫徹和檢查、督促，配合生產(chǎn)技術(shù)部門或其他的物資使用部門改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、加強管理以降低物資的消耗，并且要努力消除和減少物資在儲運過程中的各種損耗。
④提高物資周轉(zhuǎn)率。
搞好物資管理、提高物資周轉(zhuǎn)率，對企業(yè)來說，意味著少占用流動資金，減少利息支出，降低物資保管的損耗和費用。
⑤降低物資供應(yīng)費用。
當(dāng)物資有多種供應(yīng)來源而且企業(yè)有權(quán)自由選擇時，企業(yè)應(yīng)當(dāng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選擇價格低廉和路途近、交通方便的貨源。
⑥遵守國家的政策法令。
⑦適應(yīng)企業(yè)發(fā)展。
物資管理的上述任務(wù)是相互聯(lián)系的，應(yīng)當(dāng)全面理解和執(zhí)行，才能保證提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
2.物資管理的內(nèi)容
①制定合理先進(jìn)的物資消耗定額。 ②確定正常的物資儲備定額。 ③編制物資采購計劃。
④搞好倉庫管理和物資節(jié)約工作。 ⑤建立和健全各項規(guī)章制度。
3.物資分類
(1)按物資在生產(chǎn)中的作用分類
①主要原材料。 ②輔助材料。 ③燃料。 ④動力。 ⑤工具。
(2)按物資本身的自然屬性分類。
①金屬材料。 ②非金屬材料。 ③機電產(chǎn)品。
(3)按物資的使用范圍分類。
①基本建設(shè)用料。 ②生產(chǎn)產(chǎn)品用料。 ③經(jīng)營維修用料。 ④科學(xué)研究用料。
⑤技術(shù)措施用料。 ⑥工藝裝備和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備用料。
4.物資管理的組織形式
(1)職能式組織； (2)區(qū)域式組織； (3)產(chǎn)品式組織； (4)內(nèi)外分工式組織。
企業(yè)專門成立物資采購部門，全面負(fù)責(zé)物資采購和對外業(yè)務(wù)聯(lián)系；而企業(yè)內(nèi)部的物資管理全部由生產(chǎn)部門統(tǒng)一管理，實行企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)外部工作的高度分工。
5.物資消耗定額的作用
物資消耗額是指一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，制造單位產(chǎn)品或完成單位勞務(wù)所必須消耗的物資數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。
(1)物資消耗額是編制物資供應(yīng)計劃的重要依據(jù)。
(2)物資消耗定額是科學(xué)地組織物資發(fā)放工作的重要基礎(chǔ)。
(3)物資消耗定額是控制企業(yè)合理使用和節(jié)約物資的有力工具。
(4)物資消耗定額是促進(jìn)企業(yè)提高技術(shù)水平、管理水平、工人操作水平的重要手段。
6.物資消耗定額的制定
物資消耗定額的制定是按主要原材料、輔助材料、燃料等分別制定的，下面分別加以說明。
(1)主要原材料消耗定額的制定
單位產(chǎn)品原材料工藝消耗定額＝單位產(chǎn)品凈重＋各種工藝性消耗的總和
單位產(chǎn)品材料供應(yīng)定額＝工藝消耗定額×（1＋材料供應(yīng)系數(shù)）
(2)輔助材料、燃料和動力的消耗定額的制定可按不同的用途分別加以制定。
7.物資消耗定額的管理
(1)編制定額文件。 (2)執(zhí)行。 (3)建立健全物資消耗的原始記錄和做好統(tǒng)計工作。
(4)考核。 (5)修訂。
8.物資儲備定額的作用
(1)物資儲備定額是編制物資供應(yīng)計劃的主要依據(jù)。
(2)物資儲備定額是企業(yè)監(jiān)督庫存動態(tài)，使庫存經(jīng)常保持在合理水平上的必要工具。
(3)物資儲備定額是核算企業(yè)流動資金的重要依據(jù)。
(4)物資儲備定額是確定物資儲備面積和儲備數(shù)量的依據(jù)。
9.物資儲備定額的組成
(1)經(jīng)常儲備定額 (2)保險儲備定額 (3)季節(jié)性儲備定額
10.物資儲備定額的制定方法
參見第五章(庫存控制)的闡述。
11.物資供應(yīng)計劃的任務(wù)
(1)確定企業(yè)計劃期各項任務(wù)所需物資，作出部署和安排，搞好企業(yè)內(nèi)的物資供需平衡。
(2)按計劃組織進(jìn)貨，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和時間要求，按質(zhì)、按量、按時，齊全地向車間班組發(fā)料。
(3)充分利用企業(yè)的物資資源，減少和杜絕積壓浪費，降低費用，加速周轉(zhuǎn)，以提高效益。
12.編制物資供應(yīng)目錄
(1)物資供應(yīng)目錄是編制物資供應(yīng)計劃和組織物資采購的重要依據(jù)，也是企業(yè)中設(shè)計、工藝等部門正確選用物資的必要參考。
(2)物資供應(yīng)目錄的編制。
(3)物資供應(yīng)目錄的修訂。
13.確定物資的需用量(直接計算法，間接計算法)
(1)主要原材料需用量計算(直接計算法)
某種主要原材料需用量＝[計劃產(chǎn)量＋技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)]×[單位產(chǎn)品材料消耗定額－計劃回用廢料的數(shù)量]
(2)輔助資料需用量的計算(直接計算法)
某種輔助材料需用量＝(計劃產(chǎn)量＋廢品量)×某種輔助材料的消耗定額
沒有消耗定額的輔助材料，其需用量可采用間接計算法。
某種輔助材料用量＝上年實際消耗量/上年產(chǎn)值(千元)×計劃年度產(chǎn)值(千元)×(1－可能降低百分比)
(3)燃料需用量的計算(直接計算法)
實際品種的燃料需用量＝計劃產(chǎn)量×(標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗定額/發(fā)熱量換算系數(shù))
發(fā)熱量換算系數(shù)＝實際使用燃料發(fā)熱量/標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量
(4)設(shè)備維修材料需用量的計算
每修理單位材料平均消耗量＝修理某類設(shè)備用料的全年消耗總量/某類設(shè)備的全年修理單位數(shù)
14.確定物資存儲量
期初庫存量＝編制計劃時的實際庫存量＋期初前的到質(zhì)量－期初前的耗用量
期末儲備量＝經(jīng)常儲備量＋保險儲備量
15.編制物資平衡表
某種物資的申請量＝該種物資的需用量＋期末儲備量＋期初庫存量－企業(yè)內(nèi)部可利用資源
16.加強物資采購管理的措施
(1)建立健全采購管理的各項制度，防止采購過程中的不正當(dāng)行為發(fā)生。
(2)建立健全物資采購決策程序。
(3)一般企業(yè)主要原材料及其他金額較大物資采購的重大事項，應(yīng)當(dāng)由廠長、經(jīng)理、副廠長、副經(jīng)理和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人通過會議或其他形式實行集體決策。
(4)加強對采購物資的價格、質(zhì)量、數(shù)量的監(jiān)督。
(5)企業(yè)各級管理者對其審批的物資采購負(fù)有審查、監(jiān)督責(zé)任。
(6)具備招標(biāo)采購條件的應(yīng)盡量實行招標(biāo)采購。
(7)對采購管理全過程建立責(zé)任制度。
17.物資采購的內(nèi)容
(1)分析市場供應(yīng)狀況、尋找物資來源。
(2)分析市場趨勢，搜集市場價格、運輸費用等有關(guān)資料，進(jìn)行購價和成本分析。
(3)選擇購貨，與廠家洽談，簽訂供貨合同，獲取所需物資。
(4)組織物資運輸，驗收入庫及貸款結(jié)算，辦理驗收和退貨手續(xù)。
18.采購管理的一般程序
(1)接受采購要求。 (2)選擇供應(yīng)商。 (3)訂貨。 (4)訂貨跟蹤。 (5)到貨驗收。
19.倉庫管理的內(nèi)容
(1)物資的驗收入庫
①物資數(shù)量、品種、規(guī)格的驗收。 ②物資質(zhì)量驗收。 ③把好入庫三關(guān)。
(2)物資的保管。
①擺放科學(xué)。 ②質(zhì)量不變。 ③賬、卡、賃相符。
(3)物資的收發(fā)
①由定額供料員簽發(fā)定額供料憑證。 ②嚴(yán)格按照供料憑單供料。
③實行工廢、料廢、超定額等要求補料的審核制度。 ④堅持退庫和核銷制度。
⑤實行核算、獎勵制度。
(4)清倉盤點
①檢查物資的賬面糧與實存數(shù)是否相符。 ②檢查收發(fā)物資是否錯誤。
③檢查各種物資有無超儲積壓、損壞、變質(zhì)等情況。 ④檢查安全和庫房設(shè)備有無損壞等。
(5)嚴(yán)格管理制度
①安全管理制度。 ②崗位責(zé)任制度。
20.節(jié)約物資的主要途徑
(1)改革產(chǎn)品設(shè)計，減輕產(chǎn)品物資消耗。 (2)采用先進(jìn)工藝，減少工藝性物資消耗。
(3)采用新材料和代用材料。 (4)實行集中、套裁等先進(jìn)的下料方法。
(5)充分挖掘物資潛力，作好廢舊物資的回收和利用工作。2006-6-3 9:44:24 大西瓜
第八章 設(shè)備綜合管理
1.設(shè)備及設(shè)備的特點
設(shè)備是指企業(yè)的有形固定資產(chǎn)，是企業(yè)可供長期(1年以上)使用并在使用過程中基本保持其原有實物形態(tài)，且價值在一定限額以上的勞動資料和其他物質(zhì)資料的統(tǒng)稱。通常包括機器、裝置、爐窖、車輛、船舶、飛機等。設(shè)備是一種具有獨特性質(zhì)的物體，既是一種由其他工作母機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，又是一種能在人類生產(chǎn)活動或其他活動中起到工具作用的物體。設(shè)備往往具有一定的使用壽命，在使用過程中發(fā)生使用費用，其自身價值亦會逐漸降低。
2.設(shè)備綜合管理的概念
設(shè)備綜合管理通常是指從設(shè)備的選擇、規(guī)劃、設(shè)計、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新，直到報廢這一全過程的決策、計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等一系列活動的統(tǒng)稱。
3.設(shè)備綜合管理的內(nèi)容
(1)實行設(shè)備的全過程管理。 (2)實行設(shè)備的目標(biāo)管理。 (3)實行設(shè)備的綜合管理。
(4)實行設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計。 (5)實行設(shè)備的信息管理。 (6)實行全員管理。
4.設(shè)備綜合管理的任務(wù)
(1)設(shè)備的前期管理。 (2)設(shè)備運行過程中的技術(shù)管理。
(3)設(shè)備運行過程中的經(jīng)濟(jì)管理。 (4)促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
5.設(shè)備前期管理的概念
設(shè)備前期管理是指從設(shè)備規(guī)劃、決策開始直到投入生產(chǎn)使用為止的期間，對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全面管理。
6.設(shè)備購置技術(shù)性評價
(1)生產(chǎn)性，即設(shè)備的生產(chǎn)效率，是指單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。在考慮設(shè)備的生產(chǎn)效率時，首先應(yīng)能滿足生產(chǎn)現(xiàn)狀的要求。
(2)可靠性，即設(shè)備在規(guī)定的條件下、規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率。
(3)維修性，即設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和修理的難易程度。
(4)安全性，即設(shè)備對安全生產(chǎn)的保障能力。
(5)節(jié)約性，即設(shè)備節(jié)約資源的能力。
(6)環(huán)保性，即設(shè)備減少環(huán)境污染或改善環(huán)境的能力。
(7)成套性，即設(shè)備的配套能力。
(8)適應(yīng)性，即設(shè)備適應(yīng)不同工作條件，加工不同產(chǎn)品，完成不同工藝的能力。
(9)耐用性，即設(shè)備應(yīng)具有一定的自然壽命。
7.設(shè)備購置的經(jīng)濟(jì)性評價
(1)投資回收期法
購置設(shè)備需要投資。投資回收期，即為設(shè)備投資與采用該設(shè)備后的年凈收入(節(jié)約額)之比。比較不同設(shè)備購置方案的投資回收期，回收期越短，投資效果越好。
(2)年費用法
它是根據(jù)設(shè)備的壽命周期，把設(shè)備購置費(一次性投資)按復(fù)利利率換算為相當(dāng)于每年的費用支出。年度總費用較低的設(shè)備購置方案為最優(yōu)方案。
(3)現(xiàn)值法
它是根據(jù)設(shè)備的壽命周期，把設(shè)備的年度使用費用，按復(fù)利利率，換算成相當(dāng)于設(shè)備購置年份(最初時點)的一次性投資支出。
8.設(shè)備購置決策
(1)自制或購買決策分析。
(2)首先必須明確其目的，明確企業(yè)對設(shè)備的需求。其次，設(shè)備自制需要企業(yè)具有比較雄厚的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實力。
(3)租賃與購買決策分析
租賃可以減少企業(yè)的長期資本支出，減少貸(借)款利息，及時取得生產(chǎn)所需設(shè)備，并減少了設(shè)備陳舊過時的風(fēng)險。但是，由于設(shè)備租賃只能根據(jù)合同規(guī)定取得租賃期內(nèi)的設(shè)備使用權(quán)，無權(quán)根據(jù)生產(chǎn)需要對設(shè)備進(jìn)行改造；租賃期限有一定要求，一般不得低于兩年；租賃設(shè)備支付的租金總額可能高于設(shè)備購置價格等。
(4)必須進(jìn)一步進(jìn)行租賃與購買的經(jīng)濟(jì)性評價。
9.設(shè)備后期管理的概念
設(shè)備后期管理的概念是指設(shè)備運行過程中的綜合管理。包括：設(shè)備的合理使用、維護(hù)、檢查、修理以及設(shè)備故障管理等技術(shù)性內(nèi)容。
10.設(shè)備ABC分類的概念
為了使有限的資源發(fā)揮最大的效能，避免平均使用造成的人力、物力的浪費，對設(shè)備進(jìn)行分類，不同類別的設(shè)備，采用不同的管理和維修對象與措施。
11.有形磨損的概念
是指設(shè)備在投入生產(chǎn)使用后，由于設(shè)備配合表面在外力作用下的相互接觸、摩擦、振動和疲勞，以及化學(xué)反應(yīng)的作用，設(shè)備的實體會逐漸磨蝕、損耗、變形，甚至老化、斷裂。
12.無形磨損的概念
是指由于經(jīng)濟(jì)或技術(shù)的原因而使設(shè)備貶值所產(chǎn)生的損耗。
13.設(shè)備故障的概念
是指設(shè)備或其零部件在使用過程中，喪失規(guī)定功能的不正常現(xiàn)象。
14.設(shè)備故障的分類
按設(shè)備故障發(fā)生的速度，可把故障分為兩類，即突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障。
突發(fā)性故障，又稱損壞性故障，一般是由偶然性因素和意外性因素造成的。漸發(fā)性故障，又稱劣化性故障，是指由于設(shè)備性能逐漸降低、劣化而引起的故障。
15.設(shè)備維護(hù)的概念
設(shè)備的維護(hù)是指為保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命，保證設(shè)備正常運行的一系列作業(yè)。
16.設(shè)備修理的概念
設(shè)備的修理是指修復(fù)由于正常原因或非正常原因而造成的設(shè)備故障或精度劣化，通過修復(fù)或更換磨損、老化的零件，調(diào)整或恢復(fù)原有技術(shù)性能，故障排除等項技術(shù)活動，補償設(shè)備的物理磨損，恢復(fù)精度，提高效率，延長使用壽命，保持生產(chǎn)能力，以維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
17.設(shè)備的磨損規(guī)律
第一階段——初始磨損階段。 第二階段——正常磨損階段。 第三階段——急劇磨損階段。
18.設(shè)備的故障規(guī)律
設(shè)備故障規(guī)律是指設(shè)備在壽命周期內(nèi)，故障的發(fā)生、發(fā)展變化的規(guī)律。設(shè)備的故障規(guī)律分為三個階段：初始故障期、偶發(fā)故障期和劣化故障期。
19.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
(1)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。 (2)一級保養(yǎng)。 (3)二級保養(yǎng)。
20.設(shè)備修理制度
(1)計劃預(yù)修制。 (2)計劃保修制。 (3)預(yù)防維修制。
(4)其他維修制(生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修)。
21.設(shè)備的合理使用
(1)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和工藝要求，合理配備各種類型的設(shè)備。
(2)保持設(shè)備的工作精度。
(3)建立健全合理使用設(shè)備的規(guī)章制度和相應(yīng)的責(zé)任制。
(4)加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，為設(shè)備創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。
(5)培訓(xùn)操作者。
22.設(shè)備更新的概念
設(shè)備更新是指用技術(shù)上更先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益更顯著的設(shè)備，替換技術(shù)上陳舊落后、不能再繼續(xù)使用、經(jīng)濟(jì)上不宜再繼續(xù)使用的設(shè)備。
23.設(shè)備改造的概念
設(shè)備的技術(shù)改造是指運用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)成果，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的需要，對原有設(shè)備進(jìn)行局部改造，以改善其技術(shù)性能，提高其綜合效率，補償其無形磨損，使其局部或全部達(dá)到當(dāng)代新設(shè)備的水平。2006-6-3
第九章 全面管理與ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)
1.全面質(zhì)量管理的含義
全面質(zhì)量管理是指一個組織的以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。
2.全面質(zhì)量管理的基本要求
(1)全員的質(zhì)量管理
①必須抓好全員的質(zhì)量教育工作。
②通過制定各部門各級各類人員的質(zhì)量責(zé)任制，形成一個高效、協(xié)調(diào)、嚴(yán)密的質(zhì)量管理工作的系統(tǒng)。
③開展多種形式的群眾性質(zhì)量管理活動。
(2)全過程的質(zhì)量管理
①預(yù)防為主，不斷改進(jìn)的思想。
②為顧客服務(wù)的思想。
(3)全企業(yè)的質(zhì)量管理
①從組織的角度來看，要求企業(yè)各個管理層次都有明確的質(zhì)量管理活動內(nèi)容。
②從質(zhì)量職能角度看，把企業(yè)各部門的質(zhì)量職能充分發(fā)揮出來。
(4)多方法的質(zhì)量管理
①尊重客觀事實，盡量用數(shù)據(jù)說話。
②遵循PDCA循環(huán)的工作程序。
③廣泛地運用科學(xué)技術(shù)的新成果。
3.全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
①標(biāo)準(zhǔn)化工作。 ②理化計量工作。 ③質(zhì)量信息工作。 ④質(zhì)量責(zé)任制。 ⑤質(zhì)量教育工作。
4.標(biāo)準(zhǔn)化工作
企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作是以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，以企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營活動的全過程為內(nèi)容來制定標(biāo)準(zhǔn)和貫徹標(biāo)準(zhǔn)的一種有組織的活動。
5.計量工作
企業(yè)計量工作，是以統(tǒng)一的計量單位制度、組織量值正確傳遞、保證量值統(tǒng)一為目的的基礎(chǔ)工作。
6.質(zhì)量信息工作
企業(yè)建立質(zhì)量信息中心，它設(shè)有專職部門和人員，負(fù)責(zé)對企業(yè)質(zhì)量的信息收集、整理、分析、處理、傳遞、匯總、儲存、建檔等工作，并及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提供準(zhǔn)確的信息。
7.質(zhì)量責(zé)任制
質(zhì)量責(zé)任制要求明確企業(yè)每個職工在質(zhì)量管理工作中的具體任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，以便做到質(zhì)量工作人人有責(zé)、事事有人管、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢查、考核有獎罰。
8.質(zhì)量教育工作
質(zhì)量教育工作是指不斷提高企業(yè)全體職工的質(zhì)量意識，掌握和運用質(zhì)量管理的理論、方法和技術(shù)，自覺提高業(yè)務(wù)管理水平和操作技術(shù)水平，不斷提高工作質(zhì)量，從而生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
9.ISO 9000系列的由來
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會生產(chǎn)力的發(fā)展，產(chǎn)品品種越來越多，越來越多的使用者無法憑借自己的努力來判斷所采購產(chǎn)品的質(zhì)量是否可靠。企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中需要加強管理并由外部實施監(jiān)督，這就要求企業(yè)建立質(zhì)量體系，并提供充分說明質(zhì)量符合要求的客觀依據(jù)。質(zhì)量管理的發(fā)展也為質(zhì)量管理統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)奠定了基礎(chǔ)，特別是全面質(zhì)量管理被采用后，各國企業(yè)開展全面質(zhì)量管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗，既豐富和發(fā)展了質(zhì)量管理的理論，又為ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)提供了必要的實踐基礎(chǔ)。ISO
9000系列標(biāo)準(zhǔn)就是在上述客觀條件、要求以及質(zhì)量管理理論和實踐的基礎(chǔ)上，由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織進(jìn)行全面分析、研究和總結(jié)，最后正式發(fā)布的。
10.GB／T19000—ISO 9000的名稱和內(nèi)容
GB／T19000—ISO9000是一套精心設(shè)計、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、定義明確、內(nèi)容具體和實用性強的管理標(biāo)準(zhǔn)，它包括：“兩個指南”、“三種質(zhì)量保證模式”。
(1)“兩個指南”是指一頭一尾的兩個標(biāo)準(zhǔn)，即GB／T19000.1—ISO9000—1《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證——選擇和使用指南》和B／T19004.1—ISO9004—1《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南》。
(2)“三種質(zhì)量保證模式”
①GB／T19001—ISO9001《質(zhì)量體系——設(shè)計／開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》
②GB／T19002—ISO9002《質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式》
③GB／T19003—ISO9003《質(zhì)量體系——最終檢驗后試驗的質(zhì)量保證模式》
11.ISO 9000族的組成
ISO9000至ISO9004的所有國際標(biāo)準(zhǔn)和各分標(biāo)準(zhǔn)；ISO9001至ISO9002的所有國際標(biāo)準(zhǔn)和分標(biāo)準(zhǔn)；ISO8402—94《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證——術(shù)語》。
12.ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)在我國企業(yè)中推行的必要性
(1)實施GB／T19000—ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是開展國際貿(mào)易的需要。
(2)實施GB／T19000—ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是建立現(xiàn)代企業(yè)制度的需要。
(3)實施GB／T19000—ISO9000是加強質(zhì)量控制的需要。
(4)實施GB／T19000—ISO9000是建立高品位企業(yè)文化的需要。
13.質(zhì)量保證體系
質(zhì)量保證體系就是企業(yè)以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，運用系統(tǒng)的概念和方法，依靠必要的組織機構(gòu)，把各部門環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動嚴(yán)密組織起來，形成一個有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，互相協(xié)調(diào)，互相促進(jìn)的質(zhì)量管理體系。
14.質(zhì)量認(rèn)證體系的基本組成部分
(1)設(shè)計試制過程的質(zhì)量管理。 (2)制造過程的質(zhì)量管理。
(3)輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理。 (4)使用過程的質(zhì)量管理。
15.質(zhì)量保證體系的建立
(1)制定明確的質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標(biāo)。 (2)建立一套靈敏的信息反饋系統(tǒng)。
(3)建立一個綜合的質(zhì)量管理機構(gòu)。 (4)建立一個有效的質(zhì)量檢驗工作體系。
(5)廣泛開展質(zhì)量管理小組的活動。 (6)組織外協(xié)廠質(zhì)量管理活動。
(7)實現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化和管理程序流程化。
16.質(zhì)量體系的實施
質(zhì)量體系的實施程序為：
(1)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。
(2)按照結(jié)構(gòu)要素建立一個完善的質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)。
(3)確定選擇性要素。
(4)編制質(zhì)量體系文件。
(5)質(zhì)量體系審核、質(zhì)量體系評審和評價。
17.質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)的選擇
(1)質(zhì)量保護(hù)模式的標(biāo)準(zhǔn)
①GB／T19001——ISO9001《質(zhì)量體系——設(shè)計／開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》。
②GB／T19002——ISO9002《質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式》。
③GB／T19003——ISO9003《質(zhì)量體系——最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式》。
(2)質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)的選擇
①質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)選擇。
②設(shè)計復(fù)雜性；產(chǎn)品設(shè)計的成熟性和穩(wěn)定性；生產(chǎn)過程的復(fù)雜性；產(chǎn)品特性；產(chǎn)品安全性；經(jīng)濟(jì)性。
③證實程度的選擇。
通常情況下，證實程度可分為三個等級：存在聲明；文件證據(jù)；執(zhí)行見證。具體選擇時，應(yīng)考慮以下因素：
①產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性、用途和作用條件； ②產(chǎn)品設(shè)計的復(fù)雜性和創(chuàng)新程度；
③生產(chǎn)產(chǎn)品的復(fù)雜性和難度； ④依據(jù)最終檢驗和試驗判斷產(chǎn)品質(zhì)量的能力；
⑤與產(chǎn)品有關(guān)的社會要求； ⑥供方過去的業(yè)績；
⑦供方與顧客的合作程度。
18.認(rèn)證制度
認(rèn)證制度，又稱為合格評定，是指為進(jìn)行認(rèn)證工作而建立的一套程序和管理制度。一般包括兩個方面的內(nèi)容：產(chǎn)品和質(zhì)量體系的認(rèn)證和認(rèn)證機構(gòu)的認(rèn)可。
19.我國的認(rèn)證制度
我國認(rèn)證制度的組織結(jié)構(gòu)分為四個層次：授權(quán)機構(gòu)；認(rèn)可機構(gòu)；從事認(rèn)證實踐的機構(gòu)和人員；企業(yè)。
我國開始認(rèn)證工作應(yīng)遵循的原則：
(1)國家對認(rèn)證工作實行統(tǒng)一管理；
(2)充分發(fā)揮中央和地方的作用；
(3)按國際慣例規(guī)范我國的認(rèn)證工作；
(4)對從事認(rèn)證工作的機構(gòu)引入競爭機制，使證證機構(gòu)能夠以公正性、可靠性和有效性，通過提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，取得信譽；
(5)堅持企業(yè)自愿申請認(rèn)證的原則，但對國家規(guī)定實行安全認(rèn)證的產(chǎn)品，在流通領(lǐng)域內(nèi)實行強制管理；
(6)幫助優(yōu)秀企業(yè)取得市場信譽，取得進(jìn)入市場的“通行證”。
開展認(rèn)證工作應(yīng)注意的問題：
(1)以國際指南為基礎(chǔ)； (2)自愿性認(rèn)證和強制性認(rèn)證相結(jié)合；
(3)關(guān)于優(yōu)惠政策； (4)關(guān)于認(rèn)證的管理體制；
(5)不實行獨立的進(jìn)口商品認(rèn)證制度； (6)對認(rèn)證檢驗機構(gòu)應(yīng)一視同仁；
(7)實行國家注冊檢查員和評審員制度； (8)檢查、評審?fù)稍儑?yán)格分開。
20.認(rèn)證的要素和類型
(1)認(rèn)證的基本要素包括型式試驗、質(zhì)量體系檢查、監(jiān)督檢驗和監(jiān)督檢查。
(2)認(rèn)證制度的分類：
①按認(rèn)證的性質(zhì)分類，有自愿性認(rèn)證和強制性認(rèn)證。
②按認(rèn)證的范圍分類，有國家認(rèn)證、區(qū)域認(rèn)證和國際認(rèn)證。
③按認(rèn)證標(biāo)志分類，有合格標(biāo)志認(rèn)證和安全標(biāo)志認(rèn)證。
21.ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)與全面質(zhì)量管理的比較
(1)原則與認(rèn)識
ISO9000認(rèn)為質(zhì)量形成于產(chǎn)品壽命周期各階段，TCQ認(rèn)為的“全過程”是把質(zhì)量工作的重點由事后檢驗把關(guān)轉(zhuǎn)移到預(yù)防和過程上去。
ISO9000定義的質(zhì)量是指反映實體滿足，明確和隱含需要的能力的特征總和。TCQ定義的質(zhì)量是指全面質(zhì)量，不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，也包括工作質(zhì)量。
(2)目的與做法
ISO
9000的目的是通過貫徹標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)的質(zhì)量體系有效運行，使其具有持續(xù)提供符合要求的產(chǎn)品的能力。TCQ的目的是使企業(yè)以質(zhì)量為中心，通過讓顧客滿意、企業(yè)本身的所有成員受益和社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。
(3)控制與實施
ISO
9000認(rèn)為質(zhì)量形成于社會化大生產(chǎn)的全過程。因此想要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須使影響質(zhì)量的全部因素，在生產(chǎn)全過程中，始終處于控制狀態(tài)。它通過一套文件化的體系：質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序、質(zhì)量計劃和質(zhì)量記錄來達(dá)到控制全過程的因素，使之有效。
TQC是在數(shù)理統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，一切用數(shù)據(jù)說話，使用新七種工具和老七種工具作為控制技術(shù)，要求全員參加，企業(yè)所有人員都參加，實施全面質(zhì)量管理。
22.實施ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)與開展全面質(zhì)量管理的關(guān)系
二者是動態(tài)和靜態(tài)、基礎(chǔ)和發(fā)展的關(guān)系，而在實踐中，是相互補充，相互促進(jìn)的。實施系列標(biāo)準(zhǔn)并不是要把已有的質(zhì)量體系“推”，一切從開始創(chuàng)建一個新的“體系”，而是根據(jù)系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)行的質(zhì)量體系
進(jìn)行更新、改造和完善，從而使質(zhì)量管理活動更加有效。 2006-6-3 9:45:07 大西瓜
第九章 全面管理與ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)
1.全面質(zhì)量管理的含義
全面質(zhì)量管理是指一個組織的以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。
2.全面質(zhì)量管理的基本要求
(1)全員的質(zhì)量管理
①必須抓好全員的質(zhì)量教育工作。
②通過制定各部門各級各類人員的質(zhì)量責(zé)任制，形成一個高效、協(xié)調(diào)、嚴(yán)密的質(zhì)量管理工作的系統(tǒng)。
③開展多種形式的群眾性質(zhì)量管理活動。
(2)全過程的質(zhì)量管理
①預(yù)防為主，不斷改進(jìn)的思想。
②為顧客服務(wù)的思想。
(3)全企業(yè)的質(zhì)量管理
①從組織的角度來看，要求企業(yè)各個管理層次都有明確的質(zhì)量管理活動內(nèi)容。
②從質(zhì)量職能角度看，把企業(yè)各部門的質(zhì)量職能充分發(fā)揮出來。
(4)多方法的質(zhì)量管理
①尊重客觀事實，盡量用數(shù)據(jù)說話。
②遵循PDCA循環(huán)的工作程序。
③廣泛地運用科學(xué)技術(shù)的新成果。
3.全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
①標(biāo)準(zhǔn)化工作。 ②理化計量工作。 ③質(zhì)量信息工作。 ④質(zhì)量責(zé)任制。 ⑤質(zhì)量教育工作。
4.標(biāo)準(zhǔn)化工作
企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作是以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，以企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營活動的全過程為內(nèi)容來制定標(biāo)準(zhǔn)和貫徹標(biāo)準(zhǔn)的一種有組織的活動。
5.計量工作
企業(yè)計量工作，是以統(tǒng)一的計量單位制度、組織量值正確傳遞、保證量值統(tǒng)一為目的的基礎(chǔ)工作。
6.質(zhì)量信息工作
企業(yè)建立質(zhì)量信息中心，它設(shè)有專職部門和人員，負(fù)責(zé)對企業(yè)質(zhì)量的信息收集、整理、分析、處理、傳遞、匯總、儲存、建檔等工作，并及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提供準(zhǔn)確的信息。
7.質(zhì)量責(zé)任制
質(zhì)量責(zé)任制要求明確企業(yè)每個職工在質(zhì)量管理工作中的具體任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，以便做到質(zhì)量工作人人有責(zé)、事事有人管、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢查、考核有獎罰。
8.質(zhì)量教育工作
質(zhì)量教育工作是指不斷提高企業(yè)全體職工的質(zhì)量意識，掌握和運用質(zhì)量管理的理論、方法和技術(shù)，自覺提高業(yè)務(wù)管理水平和操作技術(shù)水平，不斷提高工作質(zhì)量，從而生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
9.ISO 9000系列的由來
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會生產(chǎn)力的發(fā)展，產(chǎn)品品種越來越多，越來越多的使用者無法憑借自己的努力來判斷所采購產(chǎn)品的質(zhì)量是否可靠。企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中需要加強管理并由外部實施監(jiān)督，這就要求企業(yè)建立質(zhì)量體系，并提供充分說明質(zhì)量符合要求的客觀依據(jù)。質(zhì)量管理的發(fā)展也為質(zhì)量管理統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)奠定了基礎(chǔ)，特別是全面質(zhì)量管理被采用后，各國企業(yè)開展全面質(zhì)量管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗，既豐富和發(fā)展了質(zhì)量管理的理論，又為ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)提供了必要的實踐基礎(chǔ)。ISO
9000系列標(biāo)準(zhǔn)就是在上述客觀條件、要求以及質(zhì)量管理理論和實踐的基礎(chǔ)上，由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織進(jìn)行全面分析、研究和總結(jié)，最后正式發(fā)布的。
10.GB／T19000—ISO 9000的名稱和內(nèi)容
GB／T19000—ISO9000是一套精心設(shè)計、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、定義明確、內(nèi)容具體和實用性強的管理標(biāo)準(zhǔn)，它包括：“兩個指南”、“三種質(zhì)量保證模式”。
(1)“兩個指南”是指一頭一尾的兩個標(biāo)準(zhǔn)，即GB／T19000.1—ISO9000—1《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證——選擇和使用指南》和B／T19004.1—ISO9004—1《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南》。
(2)“三種質(zhì)量保證模式”
①GB／T19001—ISO9001《質(zhì)量體系——設(shè)計／開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》
②GB／T19002—ISO9002《質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式》
③GB／T19003—ISO9003《質(zhì)量體系——最終檢驗后試驗的質(zhì)量保證模式》
11.ISO 9000族的組成
ISO9000至ISO9004的所有國際標(biāo)準(zhǔn)和各分標(biāo)準(zhǔn)；ISO9001至ISO9002的所有國際標(biāo)準(zhǔn)和分標(biāo)準(zhǔn)；ISO8402—94《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證——術(shù)語》。
12.ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)在我國企業(yè)中推行的必要性
(1)實施GB／T19000—ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是開展國際貿(mào)易的需要。
(2)實施GB／T19000—ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是建立現(xiàn)代企業(yè)制度的需要。
(3)實施GB／T19000—ISO9000是加強質(zhì)量控制的需要。
(4)實施GB／T19000—ISO9000是建立高品位企業(yè)文化的需要。
13.質(zhì)量保證體系
質(zhì)量保證體系就是企業(yè)以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，運用系統(tǒng)的概念和方法，依靠必要的組織機構(gòu)，把各部門環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動嚴(yán)密組織起來，形成一個有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，互相協(xié)調(diào)，互相促進(jìn)的質(zhì)量管理體系。
14.質(zhì)量認(rèn)證體系的基本組成部分
(1)設(shè)計試制過程的質(zhì)量管理。 (2)制造過程的質(zhì)量管理。
(3)輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理。 (4)使用過程的質(zhì)量管理。
15.質(zhì)量保證體系的建立
(1)制定明確的質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標(biāo)。 (2)建立一套靈敏的信息反饋系統(tǒng)。
(3)建立一個綜合的質(zhì)量管理機構(gòu)。 (4)建立一個有效的質(zhì)量檢驗工作體系。
(5)廣泛開展質(zhì)量管理小組的活動。 (6)組織外協(xié)廠質(zhì)量管理活動。
(7)實現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化和管理程序流程化。 2006-6-3 9:46:06 大西瓜
16.質(zhì)量體系的實施
質(zhì)量體系的實施程序為：
(1)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。
(2)按照結(jié)構(gòu)要素建立一個完善的質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)。
(3)確定選擇性要素。
(4)編制質(zhì)量體系文件。
(5)質(zhì)量體系審核、質(zhì)量體系評審和評價。
17.質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)的選擇
(1)質(zhì)量保護(hù)模式的標(biāo)準(zhǔn)
①GB／T19001——ISO9001《質(zhì)量體系——設(shè)計／開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》。
②GB／T19002——ISO9002《質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式》。
③GB／T19003——ISO9003《質(zhì)量體系——最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式》。
(2)質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)的選擇
①質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)選擇。
②設(shè)計復(fù)雜性；產(chǎn)品設(shè)計的成熟性和穩(wěn)定性；生產(chǎn)過程的復(fù)雜性；產(chǎn)品特性；產(chǎn)品安全性；經(jīng)濟(jì)性。
③證實程度的選擇。
通常情況下，證實程度可分為三個等級：存在聲明；文件證據(jù)；執(zhí)行見證。具體選擇時，應(yīng)考慮以下因素：
①產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性、用途和作用條件； ②產(chǎn)品設(shè)計的復(fù)雜性和創(chuàng)新程度；
③生產(chǎn)產(chǎn)品的復(fù)雜性和難度； ④依據(jù)最終檢驗和試驗判斷產(chǎn)品質(zhì)量的能力；
⑤與產(chǎn)品有關(guān)的社會要求； ⑥供方過去的業(yè)績；
⑦供方與顧客的合作程度。
18.認(rèn)證制度
認(rèn)證制度，又稱為合格評定，是指為進(jìn)行認(rèn)證工作而建立的一套程序和管理制度。一般包括兩個方面的內(nèi)容：產(chǎn)品和質(zhì)量體系的認(rèn)證和認(rèn)證機構(gòu)的認(rèn)可。
19.我國的認(rèn)證制度
我國認(rèn)證制度的組織結(jié)構(gòu)分為四個層次：授權(quán)機構(gòu)；認(rèn)可機構(gòu)；從事認(rèn)證實踐的機構(gòu)和人員；企業(yè)。
我國開始認(rèn)證工作應(yīng)遵循的原則：
(1)國家對認(rèn)證工作實行統(tǒng)一管理；
(2)充分發(fā)揮中央和地方的作用；
(3)按國際慣例規(guī)范我國的認(rèn)證工作；
(4)對從事認(rèn)證工作的機構(gòu)引入競爭機制，使證證機構(gòu)能夠以公正性、可靠性和有效性，通過提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，取得信譽；
(5)堅持企業(yè)自愿申請認(rèn)證的原則，但對國家規(guī)定實行安全認(rèn)證的產(chǎn)品，在流通領(lǐng)域內(nèi)實行強制管理；
(6)幫助優(yōu)秀企業(yè)取得市場信譽，取得進(jìn)入市場的“通行證”。
開展認(rèn)證工作應(yīng)注意的問題：
(1)以國際指南為基礎(chǔ)； (2)自愿性認(rèn)證和強制性認(rèn)證相結(jié)合；
(3)關(guān)于優(yōu)惠政策； (4)關(guān)于認(rèn)證的管理體制；
(5)不實行獨立的進(jìn)口商品認(rèn)證制度； (6)對認(rèn)證檢驗機構(gòu)應(yīng)一視同仁；
(7)實行國家注冊檢查員和評審員制度； (8)檢查、評審?fù)稍儑?yán)格分開。
20.認(rèn)證的要素和類型
(1)認(rèn)證的基本要素包括型式試驗、質(zhì)量體系檢查、監(jiān)督檢驗和監(jiān)督檢查。
(2)認(rèn)證制度的分類：
①按認(rèn)證的性質(zhì)分類，有自愿性認(rèn)證和強制性認(rèn)證。
②按認(rèn)證的范圍分類，有國家認(rèn)證、區(qū)域認(rèn)證和國際認(rèn)證。
③按認(rèn)證標(biāo)志分類，有合格標(biāo)志認(rèn)證和安全標(biāo)志認(rèn)證。
21.ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)與全面質(zhì)量管理的比較
(1)原則與認(rèn)識
ISO9000認(rèn)為質(zhì)量形成于產(chǎn)品壽命周期各階段，TCQ認(rèn)為的“全過程”是把質(zhì)量工作的重點由事后檢驗把關(guān)轉(zhuǎn)移到預(yù)防和過程上去。
ISO9000定義的質(zhì)量是指反映實體滿足，明確和隱含需要的能力的特征總和。TCQ定義的質(zhì)量是指全面質(zhì)量，不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，也包括工作質(zhì)量。
(2)目的與做法
ISO
9000的目的是通過貫徹標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)的質(zhì)量體系有效運行，使其具有持續(xù)提供符合要求的產(chǎn)品的能力。TCQ的目的是使企業(yè)以質(zhì)量為中心，通過讓顧客滿意、企業(yè)本身的所有成員受益和社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。
(3)控制與實施
ISO
9000認(rèn)為質(zhì)量形成于社會化大生產(chǎn)的全過程。因此想要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須使影響質(zhì)量的全部因素，在生產(chǎn)全過程中，始終處于控制狀態(tài)。它通過一套文件化的體系：質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序、質(zhì)量計劃和質(zhì)量記錄來達(dá)到控制全過程的因素，使之有效。
TQC是在數(shù)理統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，一切用數(shù)據(jù)說話，使用新七種工具和老七種工具作為控制技術(shù)，要求全員參加，企業(yè)所有人員都參加，實施全面質(zhì)量管理。
22.實施ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)與開展全面質(zhì)量管理的關(guān)系
二者是動態(tài)和靜態(tài)、基礎(chǔ)和發(fā)展的關(guān)系，而在實踐中，是相互補充，相互促進(jìn)的。實施系列標(biāo)準(zhǔn)并不是要把已有的質(zhì)量體系“推”，一切從開始創(chuàng)建一個新的“體系”，而是根據(jù)系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)行的質(zhì)量體系
進(jìn)行更新、改造和完善，從而使質(zhì)量管理活動更加有效。
第十章 質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法
1.質(zhì)量是反映產(chǎn)品滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。產(chǎn)品質(zhì)量可表述或轉(zhuǎn)化為一組全面反映顧客需要的數(shù)量指標(biāo)。測量質(zhì)量指標(biāo)所得的數(shù)值，就是反映質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，簡稱數(shù)據(jù)。
2.數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，為對產(chǎn)品的質(zhì)量物質(zhì)特性和工作質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計分析，首先必須進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。在質(zhì)量管理中，收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)以下目的：(1)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀；(2)用于分析某一特定質(zhì)量問題；(3)用于生產(chǎn)現(xiàn)場控制；(4)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查；(5)用于工藝過程的調(diào)整；(6)用于判斷產(chǎn)品質(zhì)量。
3.數(shù)據(jù)反映產(chǎn)品的質(zhì)量特性，質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)可以從不同的角度進(jìn)行分類：
(1)根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計特性可將數(shù)據(jù)分為：A.計量值數(shù)據(jù)；B.計數(shù)值數(shù)據(jù)。
(2)根據(jù)數(shù)據(jù)的用途可將用途分為：A.分析用數(shù)據(jù)；B.管理用數(shù)據(jù)；C.檢驗用數(shù)據(jù)；D.推斷用數(shù)據(jù)。
4.質(zhì)量管理統(tǒng)計方法研究的主要問題是控制數(shù)據(jù)，亦即質(zhì)量特性值的波動，縮小或衰減數(shù)據(jù)波動引起的制品質(zhì)量特性值的波動，并盡量減少波動造成的質(zhì)量損失。
5.出現(xiàn)質(zhì)量波動的原因是多方面的，大體有人、機、料、法、環(huán)、測等六大方面的因素。按引起數(shù)據(jù)波動原因的性質(zhì)，可分為兩類：
(1)系統(tǒng)性因素，指在特定情況下發(fā)生的，可以避免或消除的因素。系統(tǒng)性因素造成質(zhì)量特性值的異常波動，對質(zhì)量特性值的影響較大，但系統(tǒng)性因素易于識別和查找，且可采用相應(yīng)技術(shù)，組織措施予以消除。
(2)隨機性因素，指經(jīng)常性的、不可避免的，具有隨機規(guī)律的因素。隨機性因素造成質(zhì)量特性的正常波動，對質(zhì)量特性質(zhì)的影響較小，但這種因素卻難于避免或在技術(shù)上予以消除。
6.母體，又稱總體，是指某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體。構(gòu)成母體的基本單位，稱為個體，按母體包含個體的數(shù)量可將母體劃分為有限母體和無限母體。
7.子樣，又稱樣本，是指從母體中隨機抽取的、一部分個體的集合。構(gòu)成子樣的每個個體，稱為樣品。抽樣檢查是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一個基本方法。子樣的質(zhì)量性，在一定程度上可以代表母體的質(zhì)量特性。對子樣(數(shù)據(jù))進(jìn)行統(tǒng)計分析的目的，是為了判斷母體的質(zhì)量特性，而不是為了給子樣下結(jié)論。
8.隨機抽樣，是指在抽取子樣時，要保證使母體中的每一個個體都有同樣可能的機會被抽到，從而使子樣具有代表性。從母體中隨機抽取的一部分個體的集合稱為隨機子樣。
9.頻數(shù)指隨機事件在相同條件下進(jìn)行n次試驗，其中某一事件出現(xiàn)的次數(shù)。頻率是頻數(shù)與試驗次數(shù)的比值。頻率則是在相同條件下，隨機事件出現(xiàn)次數(shù)所具有的統(tǒng)計規(guī)律性。
10.平均值，又稱算術(shù)平均值，是子樣各樣品數(shù)值的和除以子樣樣品個數(shù)之商，計算公式為
11.極差，又稱范圍，指子樣數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差，計算公式為：R＝Xmax－Xmin。極差是表示數(shù)據(jù)離散程度的各統(tǒng)計特征數(shù)中計算最簡單的一種。標(biāo)準(zhǔn)差，是子樣方差的正平方根，計算公式為：
12.在生產(chǎn)現(xiàn)場，引起質(zhì)量波動的因素主要來源于操作者、機器設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測量，統(tǒng)稱5MIE。在穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)下，受隨機性因素影響的綜合結(jié)果，其計量值數(shù)據(jù)即制品質(zhì)量特性值是正態(tài)分布。
13.工序能力，又稱工程能力或加工精度，是工序在一定時間內(nèi)，處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下的實際加工能力，亦即，工序處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下，表現(xiàn)出來的保證制品質(zhì)量的能力，一般用6個標(biāo)準(zhǔn)差(即：±3)來描述。
14.工序能力指數(shù)是表示工序能力滿足制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程度的評價指標(biāo)。在統(tǒng)計質(zhì)量管理中，工序能力指數(shù)是衡量工序能力的一個綜合性指標(biāo)，反映了該道工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格制品的能力。
15.一般說來，影響工序能力指數(shù)的變量有三個，即質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(公差T)、偏數(shù)量ε和工序質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)差。相應(yīng)地提高工序能力指數(shù)可從以下三方面著手：
①調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量。
②提高工序能力，減少分散程度。
③調(diào)整精度(公差)等級。
16.分層法，是指收集來的數(shù)據(jù)，依照使用目的和使用要求，按其性質(zhì)、來源、影響因素等進(jìn)行分層(類)，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸并在一起，以分析影響質(zhì)量原因的一種方法，也稱為分類法。
根據(jù)分層的目的，按照一定的標(biāo)志，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分層、集中，使同一層中的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，是應(yīng)用分層法的關(guān)鍵。
17.排列圖，是指收集來的數(shù)據(jù)按影響質(zhì)量特性的原因歸類、整理，再按質(zhì)量改進(jìn)項目或損失金額的大小，從最主要到最次要依次排列而采用的一種簡單的圖示技法，也稱主次因素排列圖或帕累托圖。
18.因果圖，是在排列圖的基礎(chǔ)上，為清晰而有效地整理和分析質(zhì)量特性(果)波動和影響要素項目(因)之間的關(guān)系，從大到小、從粗到細(xì)、尋根溯源，直到找到問題癥結(jié)所在的圖示技法，也稱因素分析圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖等。
19.直方圖，是通過對生產(chǎn)過程中大量計量值數(shù)據(jù)的收集、整理，用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示質(zhì)量特性分布規(guī)律的圖示技法，也是定性調(diào)查工序能力的常用方法。
直方圖是一種反映數(shù)據(jù)分布規(guī)律的方法，在隨機因素的影響下，數(shù)據(jù)的分布一般有以下兩方面特征：①集中性；②分散性。直方圖通過收集、整理計量值數(shù)據(jù)，顯示波動狀態(tài)，找出數(shù)據(jù)分布中心和分布規(guī)律，形象而直觀地傳遞了質(zhì)量特性的信息。
20.控制圖，是根據(jù)影響數(shù)據(jù)波動的原因和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(公差范圍)，利用帶有控制界限的圖表形式，把表示數(shù)據(jù)波動的“點子”標(biāo)注在圖表相應(yīng)的坐標(biāo)上，借以研究數(shù)據(jù)隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動態(tài)方法。
當(dāng)控制圖同時滿足下列的兩個條件——點子沒有超出控制界限；點子的排列沒有缺陷(異常)，可以認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或控制狀態(tài)。
21.散布圖，是借助統(tǒng)計圖表的形式，在直角坐標(biāo)系上表示質(zhì)量特性與影響因素之間、兩種質(zhì)量特性之間、兩種影響因素之間的相互依存關(guān)系，即二者之間既有關(guān)系，但又不是一種嚴(yán)格的函數(shù)關(guān)系。將兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)用點子標(biāo)注在坐標(biāo)系中，研究分析點子的分布狀況，推斷數(shù)據(jù)間有無關(guān)系及其相關(guān)關(guān)系密切程度的圖示技法，也稱為相關(guān)圖。
22.統(tǒng)計分析表，是通過系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確定事實并利用統(tǒng)計圖表的形式，進(jìn)行統(tǒng)計、整理，對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性原因作出粗略分析的方法，統(tǒng)計分析表也稱調(diào)查表、檢查表、核對表。
第十章 質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法
1.質(zhì)量是反映產(chǎn)品滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。產(chǎn)品質(zhì)量可表述或轉(zhuǎn)化為一組全面反映顧客需要的數(shù)量指標(biāo)。測量質(zhì)量指標(biāo)所得的數(shù)值，就是反映質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，簡稱數(shù)據(jù)。
2.數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，為對產(chǎn)品的質(zhì)量物質(zhì)特性和工作質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計分析，首先必須進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。在質(zhì)量管理中，收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)以下目的：(1)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀；(2)用于分析某一特定質(zhì)量問題；(3)用于生產(chǎn)現(xiàn)場控制；(4)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查；(5)用于工藝過程的調(diào)整；(6)用于判斷產(chǎn)品質(zhì)量。
3.數(shù)據(jù)反映產(chǎn)品的質(zhì)量特性，質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)可以從不同的角度進(jìn)行分類：
(1)根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計特性可將數(shù)據(jù)分為：A.計量值數(shù)據(jù)；B.計數(shù)值數(shù)據(jù)。
(2)根據(jù)數(shù)據(jù)的用途可將用途分為：A.分析用數(shù)據(jù)；B.管理用數(shù)據(jù)；C.檢驗用數(shù)據(jù)；D.推斷用數(shù)據(jù)。
4.質(zhì)量管理統(tǒng)計方法研究的主要問題是控制數(shù)據(jù)，亦即質(zhì)量特性值的波動，縮小或衰減數(shù)據(jù)波動引起的制品質(zhì)量特性值的波動，并盡量減少波動造成的質(zhì)量損失。
5.出現(xiàn)質(zhì)量波動的原因是多方面的，大體有人、機、料、法、環(huán)、測等六大方面的因素。按引起數(shù)據(jù)波動原因的性質(zhì)，可分為兩類：
(1)系統(tǒng)性因素，指在特定情況下發(fā)生的，可以避免或消除的因素。系統(tǒng)性因素造成質(zhì)量特性值的異常波動，對質(zhì)量特性值的影響較大，但系統(tǒng)性因素易于識別和查找，且可采用相應(yīng)技術(shù)，組織措施予以消除。
(2)隨機性因素，指經(jīng)常性的、不可避免的，具有隨機規(guī)律的因素。隨機性因素造成質(zhì)量特性的正常波動，對質(zhì)量特性質(zhì)的影響較小，但這種因素卻難于避免或在技術(shù)上予以消除。
6.母體，又稱總體，是指某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體。構(gòu)成母體的基本單位，稱為個體，按母體包含個體的數(shù)量可將母體劃分為有限母體和無限母體。
7.子樣，又稱樣本，是指從母體中隨機抽取的、一部分個體的集合。構(gòu)成子樣的每個個體，稱為樣品。抽樣檢查是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一個基本方法。子樣的質(zhì)量性，在一定程度上可以代表母體的質(zhì)量特性。對子樣(數(shù)據(jù))進(jìn)行統(tǒng)計分析的目的，是為了判斷母體的質(zhì)量特性，而不是為了給子樣下結(jié)論。
8.隨機抽樣，是指在抽取子樣時，要保證使母體中的每一個個體都有同樣可能的機會被抽到，從而使子樣具有代表性。從母體中隨機抽取的一部分個體的集合稱為隨機子樣。
9.頻數(shù)指隨機事件在相同條件下進(jìn)行n次試驗，其中某一事件出現(xiàn)的次數(shù)。頻率是頻數(shù)與試驗次數(shù)的比值。頻率則是在相同條件下，隨機事件出現(xiàn)次數(shù)所具有的統(tǒng)計規(guī)律性。
10.平均值，又稱算術(shù)平均值，是子樣各樣品數(shù)值的和除以子樣樣品個數(shù)之商，計算公式為
11.極差，又稱范圍，指子樣數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差，計算公式為：R＝Xmax－Xmin。極差是表示數(shù)據(jù)離散程度的各統(tǒng)計特征數(shù)中計算最簡單的一種。標(biāo)準(zhǔn)差，是子樣方差的正平方根，計算公式為：
12.在生產(chǎn)現(xiàn)場，引起質(zhì)量波動的因素主要來源于操作者、機器設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測量，統(tǒng)稱5MIE。在穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)下，受隨機性因素影響的綜合結(jié)果，其計量值數(shù)據(jù)即制品質(zhì)量特性值是正態(tài)分布。
13.工序能力，又稱工程能力或加工精度，是工序在一定時間內(nèi)，處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下的實際加工能力，亦即，工序處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下，表現(xiàn)出來的保證制品質(zhì)量的能力，一般用6個標(biāo)準(zhǔn)差(即：±3)來描述。
14.工序能力指數(shù)是表示工序能力滿足制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程度的評價指標(biāo)。在統(tǒng)計質(zhì)量管理中，工序能力指數(shù)是衡量工序能力的一個綜合性指標(biāo)，反映了該道工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格制品的能力。
15.一般說來，影響工序能力指數(shù)的變量有三個，即質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(公差T)、偏數(shù)量ε和工序質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)差。相應(yīng)地提高工序能力指數(shù)可從以下三方面著手：
①調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量。
②提高工序能力，減少分散程度。
③調(diào)整精度(公差)等級。
16.分層法，是指收集來的數(shù)據(jù)，依照使用目的和使用要求，按其性質(zhì)、來源、影響因素等進(jìn)行分層(類)，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸并在一起，以分析影響質(zhì)量原因的一種方法，也稱為分類法。
根據(jù)分層的目的，按照一定的標(biāo)志，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分層、集中，使同一層中的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，是應(yīng)用分層法的關(guān)鍵。
17.排列圖，是指收集來的數(shù)據(jù)按影響質(zhì)量特性的原因歸類、整理，再按質(zhì)量改進(jìn)項目或損失金額的大小，從最主要到最次要依次排列而采用的一種簡單的圖示技法，也稱主次因素排列圖或帕累托圖。
18.因果圖，是在排列圖的基礎(chǔ)上，為清晰而有效地整理和分析質(zhì)量特性(果)波動和影響要素項目(因)之間的關(guān)系，從大到小、從粗到細(xì)、尋根溯源，直到找到問題癥結(jié)所在的圖示技法，也稱因素分析圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖等。
19.直方圖，是通過對生產(chǎn)過程中大量計量值數(shù)據(jù)的收集、整理，用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示質(zhì)量特性分布規(guī)律的圖示技法，也是定性調(diào)查工序能力的常用方法。
直方圖是一種反映數(shù)據(jù)分布規(guī)律的方法，在隨機因素的影響下，數(shù)據(jù)的分布一般有以下兩方面特征：①集中性；②分散性。直方圖通過收集、整理計量值數(shù)據(jù)，顯示波動狀態(tài)，找出數(shù)據(jù)分布中心和分布規(guī)律，形象而直觀地傳遞了質(zhì)量特性的信息。
20.控制圖，是根據(jù)影響數(shù)據(jù)波動的原因和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(公差范圍)，利用帶有控制界限的圖表形式，把表示數(shù)據(jù)波動的“點子”標(biāo)注在圖表相應(yīng)的坐標(biāo)上，借以研究數(shù)據(jù)隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動態(tài)方法。
當(dāng)控制圖同時滿足下列的兩個條件——點子沒有超出控制界限；點子的排列沒有缺陷(異常)，可以認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或控制狀態(tài)。
21.散布圖，是借助統(tǒng)計圖表的形式，在直角坐標(biāo)系上表示質(zhì)量特性與影響因素之間、兩種質(zhì)量特性之間、兩種影響因素之間的相互依存關(guān)系，即二者之間既有關(guān)系，但又不是一種嚴(yán)格的函數(shù)關(guān)系。將兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)用點子標(biāo)注在坐標(biāo)系中，研究分析點子的分布狀況，推斷數(shù)據(jù)間有無關(guān)系及其相關(guān)關(guān)系密切程度的圖示技法，也稱為相關(guān)圖。
22.統(tǒng)計分析表，是通過系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確定事實并利用統(tǒng)計圖表的形式，進(jìn)行統(tǒng)計、整理，對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性原因作出粗略分析的方法，統(tǒng)計分析表也稱調(diào)查表、檢查表、核對表。2006-6-3
第十一章 企業(yè)資源計劃(ERP)和計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)
1.MRP的含義
物料需求計劃(MRP)是以計算機為手段有效的、嚴(yán)密的作業(yè)計劃體系，適合于多級制造裝配類型企業(yè)的物料計劃和管理模式。
2.獨立需求和相關(guān)需求
獨立需求是指一項物料的需求與其他項的需求無關(guān)。
相關(guān)需求是指某些物料項目的需求取決于對另一些項目的需求。
3.物料需求計劃的基本觀點
(1)制造業(yè)生產(chǎn)中的零部件、原材料的庫存管理，與產(chǎn)品或用于維修服務(wù)的零部件庫存不同，不能當(dāng)作獨立項目看待。
(2)在各時間區(qū)間，對最終成品的需求一經(jīng)確定，有關(guān)時間區(qū)間對所有零部件的需求量就能計算出來。
(3)假設(shè)對最終成品的庫存按上面所提到的方法進(jìn)行控制，由它而引起的相關(guān)的零部件的需求可能是非連續(xù)的、不均衡的。
(4)計算機提供的數(shù)據(jù)處理能力，可以迅速地完成對零部件需求的計算。
4.MRP的目標(biāo)
(1)保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件。
(2)保證盡可能低的庫存水平。
(3)計劃生產(chǎn)活動、交貨進(jìn)度與采購活動，使各車間生產(chǎn)的零部件，外購配套件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接。
5.MRP的輸入信息及基本內(nèi)容
MRP系統(tǒng)有三種輸入信息，即主生產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。
(1)主生產(chǎn)計劃(MPS)將計劃時間內(nèi)(年、月)每一時間周期(日、旬、周)最終成員的計劃生產(chǎn)量，計入主生產(chǎn)計劃。它表示計劃需求每種成品(產(chǎn)品)的數(shù)量和時間。
(2)庫存狀態(tài)信息，保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)信息，包括：當(dāng)前庫存量；計劃入庫量；提前期；訂購批量；安全庫存量。
(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息輸入計算機后，計算機根據(jù)輸入的結(jié)構(gòu)關(guān)系，自動賦予各部件、零件一個低層代碼。當(dāng)一個零件或部件出現(xiàn)在多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次，或者出現(xiàn)在一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上時，該零部件就可能具有不同的層次碼。
6.零部件低層代碼
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開時，相同零部件處于不同層次就會產(chǎn)生重復(fù)展開，當(dāng)一個零部件有一個以上層次碼時，就以它的最低層代碼(其中數(shù)字最大者)為其低層代碼。
7.時間段
計劃展望期被分成時間段的小時間區(qū)間，把各項目的需要量、預(yù)計到貨量、可利用庫存量、生產(chǎn)指令下達(dá)等一系列活動的連續(xù)時間，分割為時間段，按時間段來組織生產(chǎn)作業(yè)。
8.批量的確定方法
(1)固定批量法。該方法批量為一固定值，在MRP計算時將凈需求量與此固定批量值相比較。
(2)經(jīng)濟(jì)訂貨量(EOQ)法。EOQ法是在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提下，以庫存支出的總費用最低為目標(biāo)，確定訂貨(生產(chǎn))批量的方法。
(3)直接批量法。它將每個時期對項目的凈需求量，直接作訂貨批量。
9.安全庫存
為使生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進(jìn)行，防止因需求或供應(yīng)的被動引起缺貨或停止待料，經(jīng)常在倉庫中各項目保持一定數(shù)量的計劃庫存量，稱之為安全庫存。
10.MRP計算方法
MRP的計算是根據(jù)反工藝路線的原理，按照主生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件和在制品庫存情況，各生產(chǎn)階段(或訂購)的提前期、安全庫存等信息，反工藝順序地推算出各個零部件的出產(chǎn)數(shù)量與期限。
11.MRP中計劃展望期的確定
MRP計劃展望期的長度，要足以覆蓋計劃中物料的最長累計提前期。最長累計提前期是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次上最長提前期之和。通過層層提前期求和，找出最長路徑，才能決定計劃展望期。
12.安全庫存的計算
安全庫存量＝MAD×安全因子
13.閉環(huán)MRP的含義
在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計劃與保證、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)的MRP系統(tǒng)。
14.生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的作用
閉環(huán)MRP系統(tǒng)的運行，需要大量的數(shù)據(jù)，因此，生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的建立與維護(hù)是實施閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫是統(tǒng)一管理和提供生產(chǎn)管理所需數(shù)據(jù)的子系統(tǒng)。它是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心。它集中建立和維護(hù)生產(chǎn)經(jīng)營活動所必須的基本數(shù)據(jù)資源，為生產(chǎn)經(jīng)營各部門所共享。
15.產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的內(nèi)容
產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)是企業(yè)管理信息系統(tǒng)中最基本的數(shù)據(jù)集合，企業(yè)的每一產(chǎn)品、部件或零件，都有唯一的定義和數(shù)據(jù)描述，如項目號、項目名稱、類型(產(chǎn)品、部件、零件、標(biāo)準(zhǔn)件等)、計量單位、批量、安全庫存、提前期(安全提產(chǎn)期)、制造或采購代碼、存放位置、低層代碼、工藝路線號、所用材料標(biāo)準(zhǔn)及價格等。
16.加工工藝數(shù)據(jù)的內(nèi)容
其內(nèi)容可以分兩級建立與維護(hù)，即工藝階段數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù)。工藝階段數(shù)據(jù)描述包括所在車間、提前期、起止工序、價格(或成本)增值及其他有關(guān)數(shù)據(jù)。工藝路線數(shù)據(jù)包括：工序號、工序描述、完成該工序的工作中的量、有無工裝、工裝量、工序準(zhǔn)備時間、到達(dá)工作中心作業(yè)或批量的運輸時間、工時定額、工序提前期等項內(nèi)容。
17.工作中心數(shù)據(jù)的內(nèi)容
內(nèi)容包括：工作中心量、工作中心描述，每班可用機器數(shù)(或操作人員數(shù))、工作中心利用率、工作中心效率、每班排產(chǎn)小時數(shù)、每天開動班次，工作中心一般排隊時間、單位工時成本、單位臺時成本、單位時間管理費等項內(nèi)容。
18.工廠日歷
工廠日歷是用編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去周末休假、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。
19.MRPⅡ的新功能與特點
MRPⅡ?qū)⑵髽I(yè)的生產(chǎn)制造、財務(wù)會計、市場營銷、采購供應(yīng)以及信息管理等各個部門納入整體管理之中，使企業(yè)內(nèi)部各部門之間的協(xié)作達(dá)到新水平。
MRPⅡ系統(tǒng)的特點主要表現(xiàn)在以下方面：
(1)計劃的一致性和可執(zhí)行性； (2)數(shù)據(jù)共享性； (3)動態(tài)應(yīng)變性； (4)模擬預(yù)測性。
20.ERP與MRPⅡ的區(qū)別
(1)在資源管理范圍方面的差別； (2)在生產(chǎn)方式管理方面的差別；
(3)在管理功能方面的差別； (4)在跨國(或地區(qū))經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別。
21.實施ERP在管理方面的基本條件
(1)客觀需要是企業(yè)實施ERP的動力。
(2)組成以企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)為首的決策機構(gòu)，是實施成功的重要條件。
(3)完整和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是ERP實施的基礎(chǔ)。
22.CIM和CIMS的含義
CIM是一種利用現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)對生產(chǎn)企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理、加工制造、直到產(chǎn)品發(fā)貨與用戶服務(wù)的整個生產(chǎn)過程的信息進(jìn)行統(tǒng)一管理、控制，以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)活動、提高企業(yè)效益與市場競爭力的思想方法或生產(chǎn)模式。
CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件將制造工廠全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。
23.CIMS與工廠自動化的異同點
(1)在功能上，CIMS比傳統(tǒng)的工廠自動化的范圍要大得多，它是一個復(fù)雜的大系統(tǒng)。
(2)CIMS涉及的自動化不是工廠各環(huán)節(jié)的自動化或計算機化的簡單相加，而是有機的集成。
24.管理信息分系統(tǒng)的主要功能
生產(chǎn)計劃與控制管理；經(jīng)營計劃管理；采購管理；財務(wù)管理。
25.技術(shù)信息分系統(tǒng)的主要功能
計算機輔助設(shè)計(CAD)；計算機輔助工藝規(guī)程編制(APP)和數(shù)據(jù)程序編制(NCP)。
26.制造自動化分系統(tǒng)的功能
它包括各種不同自動化程序的制造設(shè)備和子系統(tǒng)，如數(shù)據(jù)機床、柔性制造單元、矛盾性制造系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、進(jìn)貨管理系統(tǒng)、運輸管理系統(tǒng)、設(shè)備維修系統(tǒng)等。它是信流和物流的接合部，用來支持企業(yè)的制造功能。
27.質(zhì)量管理分系統(tǒng)的功能
質(zhì)量管理分系統(tǒng)具有制定質(zhì)量管理計劃、實施質(zhì)量管理、處理質(zhì)量方面信息、支持質(zhì)量保證類功能。
28.CIMS實施的效益
(1)提高設(shè)備利用率。 (2)降低直接和間接勞動強度。
(3)縮短制造周期。 (4)加工中使用設(shè)備較少。
(5)生產(chǎn)計劃可調(diào)性。
第十二章 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)與精益生產(chǎn)方式(LP)
1.準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JustInTime,JIT)是日本在20世紀(jì)五六十年代研究和開始實施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種資源，降低成本的準(zhǔn)則。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先揭示出生產(chǎn)過量的浪費，進(jìn)而暴露出其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行調(diào)整，如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高，JIT概念首先由日本豐田公司提出。
2.JIT是精益生產(chǎn)方式的核心，其組成主要有三個方面，即JIT生產(chǎn)方式的新思維、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃和JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制，其中JIT生產(chǎn)方式的新思維是JIT的最基本方面。
3.JIT方式的目標(biāo)是徹底消除無效勞動造成的浪費，為消除無效勞動和浪費，就要追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和最佳的操作狀態(tài)?！霸O(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)，最高效地生產(chǎn)100％的優(yōu)良產(chǎn)品，并且在需要的時間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件”，這是對JIT目標(biāo)另一簡單的概括。
4.對零廢品、零庫存、準(zhǔn)備時間、提前期、減少零件搬運等指標(biāo)認(rèn)識及要求方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)與JIT系統(tǒng)存在較大的差距。
5.JIT系統(tǒng)是建立在一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的基礎(chǔ)上的，這些技術(shù)主要涉及以下五個方面：快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計、均衡化生產(chǎn)、持續(xù)地降低在制品庫存、生產(chǎn)資源的優(yōu)化和JIT的全面質(zhì)量控制(TQC)。
6.JIT系統(tǒng)中關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計的要求是產(chǎn)品設(shè)計要考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，且新產(chǎn)品盡量采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件或采用通用設(shè)備、通用工具生產(chǎn)的零部件。試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配。當(dāng)產(chǎn)品范圍增加時，力求維持工藝過程不增加。
7.在制品庫存的基本功能是使生產(chǎn)過程保持均衡和連續(xù)，一般而言在制品庫存可分為三類：即運輸在制品、周圍在制品和安全在制品，它們分別因不同目的而設(shè)立，并受不同因素影響，因此，降低在制品庫存應(yīng)分別對這三種類型采取措施。
8.JIT生產(chǎn)資源的優(yōu)化包括充分調(diào)動工人的積極性和提高設(shè)備柔性兩個方面；JIT方式強調(diào)全面質(zhì)量控制(TotalQualitycontrol，TQC)，以消除不合格品，追求零庫存以消除所有生產(chǎn)過程中的浪費。
9.生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)的目的是要完成主生產(chǎn)計劃規(guī)定的目標(biāo)，它受主生產(chǎn)計劃的驅(qū)動，根據(jù)主生產(chǎn)計劃確定和管理制造作業(yè)，按照作業(yè)管理的思路和方法，可分為“推”和“拉”兩種不同的作業(yè)管理系統(tǒng)。
10.看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同，可把看板分為生產(chǎn)訂貨看板、取貨看板兩類。為使看板系統(tǒng)有效運行，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則，其規(guī)則內(nèi)容主要有五點，分別是不合格件不交給后工序、后工序來取件、只生產(chǎn)后道序領(lǐng)取的工件數(shù)量、均衡狀生產(chǎn)和利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。
11.精益生產(chǎn)方式(LeanProduction,LP)是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。精益生產(chǎn)方式是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。
12.精益生產(chǎn)的核心是JIT，涉及到企業(yè)整體的生產(chǎn)經(jīng)營方式，其主要內(nèi)容涉及生產(chǎn)系統(tǒng)、零部件供應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)品的研究與開發(fā)、流通問題、人力資源利用、管理理念等各方面。
13.精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵十分廣泛，涉及到企業(yè)生產(chǎn)活動的各個領(lǐng)域。它將豐田生產(chǎn)制造領(lǐng)域的JIT擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)等領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程，使之更加豐富、全面，對指導(dǎo)方式的變革更具有指導(dǎo)性。精益生產(chǎn)方式原意即“瘦形”生產(chǎn)，它是通過調(diào)查對比，指出大量生產(chǎn)中存在的缺陷和問題，如臃腫的組織結(jié)構(gòu)、大量的非生產(chǎn)人員、寬松的廠房、超量的庫存等。要治理好大量生產(chǎn)方式這種“肥胖癥”必須依照精益生產(chǎn)方式來一個“消腫減肥”活動，從這個意義上看，精益生產(chǎn)方式具有普遍的推廣價值。
14.精益企業(yè)是全面實行精益生產(chǎn)的企業(yè)。精益企業(yè)包括產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、工廠布置、組織和環(huán)境等五個方面的含義。
15.精益生產(chǎn)方式是一種在降低成本的同時使質(zhì)量顯著提高，在增加系統(tǒng)柔韌性的同時，也使人增加對工作的興趣和熱情的生產(chǎn)經(jīng)營方式。與資源消耗型的大量生產(chǎn)方式相比，這是一種資源節(jié)約型、勞動節(jié)約型的生產(chǎn)方式。
16.在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，市場的多變需求與生產(chǎn)過程可能提供給市場的產(chǎn)品間存在矛盾，生產(chǎn)廠家一般希望品種及數(shù)量變化盡量少。JIT方式試圖克服上述矛盾，其在產(chǎn)品設(shè)計時就考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備使之能提供滿足市場不同需求的加工能力，且多功能機器能支持JIT生產(chǎn)，并有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定，這種概念的發(fā)展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。
17.精益生產(chǎn)方式要求在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運用競爭原理的同時，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金運作、技術(shù)合作以及人員合作，形成一種“命運共同體”。
18.精益企業(yè)要求企業(yè)在發(fā)展過程中注意環(huán)境污染問題，避免對自然資源的掠奪性開采。明確防治污染是企業(yè)的一項社會責(zé)任。因此精益企業(yè)是污染小的企業(yè)，這也是精益的一個含義。
