互換性原理與測量技術(shù)基礎(chǔ)復習題

一、填空

1、允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為（公差）

2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。

3、配合的選用方法有（計算法）（實驗法）（類比法）.

4、公差類型有  （尺寸（角度））公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滾動軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）（C）（D）(E)(Ｇ)五等級，其中（Ｂ）級最高，（Ｇ）級最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。

7、光滑極限量規(guī)簡稱為（量規(guī)），它是檢驗（孔、軸零件）的沒有（刻度）的專用檢驗工具。

8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。

9、用量規(guī)檢驗工件尺寸時，如果（通）規(guī)能通過，（止）規(guī)不能通過，則該工件尺寸合格。

10、按照構(gòu)造上的特征，通用計量器具可分為（游標量具），（微動螺旋副量具），（機械量具），（光學量具），（氣動量具），（電動量儀。）

11、 形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面輪廓度）。

12、國際單位制中長度的基本單位為（米）

13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對稱度），（位置度），（圓跳動），（全跳動）。

14、在實際測量中，常用（相對）真值代替被測量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對）真值。

15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動）螺紋和（密封）螺紋。

16、表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ三個高度參數(shù)中，（Ｒａ）是主要參數(shù)

17、表面粗糙度的評定參數(shù)有（輪廓算術(shù)平均偏差Ra），（微觀不平度十點高度Rz）(輪廓最大高度Ry),（輪廓微觀不平度的平均距離Sw）,(輪廓的單峰平均間距S)，（支撐長度率Tp）

18、當通用量儀直接測量角度工件時，如果角度精度要求不高時，常用（萬能量角器）測量；否則，用光學角分度頭或（測角儀）測量。

19、表面粗糙度檢測方法有：（用光切粗糙度樣塊比較——比較法）（用電動輪廓儀測量——針描法）（用光切顯微鏡測量——光切法）（用干涉顯微鏡測量——干涉法）。

20、鍵的種類有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。

21、平鍵配合是一種（ 基軸）制的配合，配合種類只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過渡配合。

22、角度和錐度的檢測方法有(用定值基準量具比較)（用通用量儀直接測量）和（ 用通用量具間接測量）

23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側(cè)）面?zhèn)鬟f扭矩。

24、檢驗工件最大實體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。檢驗工件最小實體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。

二 名詞解釋

1.基本尺寸：

（設(shè)計時給定的尺寸）

2.實際尺寸：

（通過測量得到的尺寸）

3.尺寸公差：

（允許尺寸的變動量）

4.極限尺寸：

（允許尺寸變化的兩個極端）

5.上偏差：

（最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）

6.下偏差：

（最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）

7.基孔制：

（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）

8.基軸制：

（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）

9.分度值：

計量器具標尺上每一刻度間隔所代表的被測量的數(shù)值）

10.綜合測量：

（同時測量零件上的幾個有關(guān)參數(shù)，從而綜合評定零件是否合格）

11.單項測量：

（個別地彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項被測量）

12.接觸測量：

（儀器的測量頭與測量零件的表面直接接觸的測量） 

13.非接觸測量：

(儀器的測量頭與被測零件表面不接觸的測量。)

14.形狀誤差：

(單一被測實際要素對其理想要素的變動量。)

15.定位誤差：

(被測實際要素對具有確定位置的理想要素的變動量。)

16.表面粗糙度：

（是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性）。

17.圓錐角：

是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。

18.錐度C：

是指兩個垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。

19.孔的作用尺寸：

(指在配合的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸)。

軸的作用尺寸：

(指在配合的全長上，與實際軸外接的最大理想孔的尺寸)

20.測量誤差：

(是指測得值與被測量的真值之間的差異)。

21.測量范圍：

（計量器具所能測出被測量的最大與最小值）

三、簡答題

1、選定公差等級的基本原則是什么？

   答 ： 在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟效果為最好

2、 基準制的選用原則是什么？

   答 ： 主要考慮工藝的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制 ，這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類，經(jīng)濟效益比較好

3、那些情況下，采用基軸制？

   答 ： 以下情況下，采用基軸制

     1） 直接用冷拉鋼材做軸，不再加工

     2） 與標準件配合，如滾動軸承外環(huán)外徑、標準圓柱銷外徑與孔的配合。

     3） 儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合

     4） 同一基本尺寸，一軸多孔且配合性質(zhì)不同時

4、在機械加工過程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性變形，工藝系統(tǒng)的高頻震動，刀具與被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度對零件的使用性有什么影響？

答： 它對零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛性、抗疲勞強度、密封性及外觀都有影響。

6、表面粗糙度高度參數(shù)允許值的選用原則是什么？

   答： 總的原則是在滿足使用功能要求的前提下，盡量選用較大的優(yōu)先數(shù)值，具體地說

     1）同一零件上工作表面的粗糙度允許值應(yīng)小于非工作表面的表面粗糙度

     2）受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角，溝槽）粗糙度允許值要小。

     3）配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級，軸比孔的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級，軸比孔的表面粗糙度要小

      4）運動速度高，單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運動速度低單位壓力小的摩擦表面粗糙度允許值要小

      5）一般來講，表面形狀精度要求高的表面，表面粗糙度要小

      6）在選定表面粗糙度時，要考慮加工方法和經(jīng)濟效果。

7、與光滑圓柱配合相比，光滑圓錐配合的優(yōu)點是什么？

     答： 1）具有較高精度的同軸度 2）能保證多次重復裝配精度不變  3）配合的自鎖性和密封性好 4）間隙量或過盈量可以調(diào)整

8、螺紋中徑對螺紋配合有何意義？

     答： 決定螺紋配合性質(zhì)的主要幾何參數(shù)是中徑

      1）為了保證螺紋的旋和性，對于普通內(nèi)螺紋最小中徑應(yīng)大于外螺紋的最大中徑。

      2）為了保證連接強度和緊密性，內(nèi)螺紋最小中徑與外螺紋最大中徑不能相差太大。

      3）從經(jīng)濟性考慮，中徑公差等級應(yīng)盡量低一些。

      4）為了保證傳動精度，螺紋中徑公差等級不能太低

9、與單鍵相比，花鍵聯(lián)接的優(yōu)缺點

     答：1）同軸性、導向性好

        2）鍵與軸一體，軸的剛性較大

        3）鍵數(shù)多，負荷分布均勻，因此能傳遞較大的扭矩

        4）連接的緊固性和可靠性好

        5）制造精度要求高，工藝復雜，制造成本高。