一、 填空
1. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、 全閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。
2. DNC是指 直接數(shù)字控制系統(tǒng) 。FMC則是 柔性制造單元 。
3. NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是( 計算機數(shù)字控制 )， FMS的含義是( 柔性制造系統(tǒng) )。
4. 數(shù)控程序的編制方法有手工編程_和_自動編程及_CAD/CAM軟件_編程三種。
5. 數(shù)控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。
6. 刀具補償包括 _半徑補償_ 和 _長度補償_。
7. 編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 子程序，使用時可以由 主程序 多次重復(fù)調(diào)用。
8. 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點沿圓弧表面的 切線方向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的 切線方向 退出。
9. 銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng) 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。
10. 數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為： 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機床。
11. (CIMS)的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。
12. 數(shù)控機床主要由 加工程序、 輸入裝置 、數(shù)控裝置、 伺服驅(qū)動裝置 、檢測反饋裝置 、輔助控制裝置、機床本體等組成。
13. 數(shù)控車床的混合編程是指 在編程時可以 采用絕對編程和增量編程 。
14. X坐標軸一般是 平行于主軸的，與工件安裝面 平行 ，且垂直Z坐標軸。
15. 機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到 機床參考點。
16. 按數(shù)控機床功能強弱可將數(shù)控機床分為_經(jīng)濟型數(shù)控機床_、全功能型數(shù)控機床__、_高檔數(shù)控機床__。
17. 數(shù)控系統(tǒng)是由_數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置 、輔助控制裝置_組成。
18. DNC是指 直接數(shù)字控制系統(tǒng) 。
19. 控機床控制介質(zhì)有 磁帶、磁盤 、穿孔紙帶、等。
20. __柔性___是指機床適應(yīng)加工對象變化的能力。.
21. 第一臺數(shù)控機床是由__美國___的帕森Parsons公司與美國的麻省理工學院(MIT)于_1952__年合作研制成功的
22. 切削用量包括_切削速度_、進給速度__和__吃刀深度。
23. 每發(fā)一個脈沖信號，機床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量叫__脈沖當量。
24. 數(shù)控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系.
25. 刀具補償包括 _長度補償__ 和 _半徑補償___。
26. 開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機一般為 _步進電機__。
27. 數(shù)字控制是用___數(shù)字化____信號進行控制的一種方法。
30程序的內(nèi)容則由若干__程序段_組成，程序段是由若干__程序字_組成。
31. 每一個程序都是由__程序名_、_程序內(nèi)容__和_程序結(jié)束__三部分組成。
32、在數(shù)控編程時，使用( 刀具補償 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。
33、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫( 順圓 )，反之稱為( 逆圓 )。
34、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做( 步距角 )，電機的總角位移和輸入脈沖的 頻率 成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的( 數(shù)量 )。
35、伺服系統(tǒng)包括( 驅(qū)動裝置 )和( 執(zhí)行機構(gòu) )兩大部分。
36、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是( 回參考點 )。
37、進給執(zhí)行部件在低速進給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為( 爬行 )。
38、由計算計直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為( 直接控制系統(tǒng)(或DNC) )。
39、輪廓控制數(shù)控機床，不僅右完成點位及點位直線控制數(shù)控機床的加工功能，而且能夠?qū)? 兩個及兩個以上 )坐標軸進行插補，因而具有各種輪廓切削加工功能。
40、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工( 順銑 )、 精加工( 逆銑 )的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。
41、 數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于(軸類 ) 和 (盤類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。
42、 編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進行 (刀具半徑補償)。
44、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點) 的運動軌跡，加工時也是按 (刀尖) 對刀。
45、 一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成 (切入) － (切削) － (退刀) － (返回)
46、國際上通用的數(shù)控代碼是 ( EIA代碼 )和 ( ISO代碼 ) 。
47、刀具位置補償包括 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 )
49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ( M03 ) 使主軸 ( 正轉(zhuǎn) )
50、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?nbsp;( G01、G00指令) 的執(zhí)行過程中完成的
51、在返回動作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R點平面 ) 。
52、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制的指令是 ( G96 )
53、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是回參考點。
54、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般先定__Z__軸，再定__X__軸，最后定___Y__。
55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是 ( M99 )
56、 進給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別為 ( G95 或G99) 和 ( G94 或G98)。
57、 加工中心與普通數(shù)控機床相比最顯著的區(qū)別是( 帶有刀庫和自動換刀裝置)。
58. 工件夾緊的三要素是(夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點)。
59. 數(shù)控裝置將所收到的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(脈沖信號)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。
60. 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是(工件坐標系)。
61. 刀具長度正補償指令是(G43)，負補償指令是(G44 )，取消補償指令是(G49 )。
62. ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為( G91),絕對尺寸方式的指令(G90).
63、計算機輔助制造的英文縮寫為（ CAM）.
64、數(shù)控機床的核心部分是(數(shù)控裝置)。
65、基點是指( 各個幾何元素間的連接點) 。節(jié)點是指 ( 逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點或切點 )。
66、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?G00, G01 ) 的執(zhí)行過程中完成的。
67. CAD/CAM是指 計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造 。
68.進給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。
69．切削速度確定后，用公式n=1000v/ d計算主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。
70.刀位點是指程序編制中，用于表示刀具牲的點，也是對刀和加工的基準點。
71.工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。
72.輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。
73.準備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。
74.程序由程序號、程序段和程序結(jié)束組成。
75. 脈沖當量是指（每發(fā)出一個脈沖信號，機床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量）
76.計算機伺服系統(tǒng)的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。
77. 計算機輔助設(shè)計的英文縮寫為（ CAD）
78、由計算計直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為( 直接控制系統(tǒng)(或DNC)
79、絕對編程指令是(G90)，增量編程指令是(G91)
80、(數(shù)控裝置)是數(shù)控機床的核心部件。
81、準備功能代碼有(模態(tài))和(非模態(tài))之分。
82、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在( 自動 )工作方式下進行。
83、沒有手輪時，手動控制機床到達機床或工件坐標系中的某一位置點的操作，在( MDI )工作方式下進行。
84 、機床開機后，一般應(yīng)先進行( 回參考點 )操作.
85.恒定切削速度指令為(G96).
86、 數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于(軸類 ) 和 (盤類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。
87.常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。
88.每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號的數(shù)字組成。
二、選擇題
1、世界上第一臺數(shù)控機床是( C )年研制出來的
A)1942 B)1948 C)1952 D)1958
2、下列關(guān)于數(shù)控機床組成的描述不正確的是( D )
A)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成
B)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成
C)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成
D)數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成
3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( C )
A)傳動絲杠上 B)電機軸上 C)機床工作臺上 D)裝在減速器上
4、工件夾緊的三要素是( A )
A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點
B)夾緊力的大小、機床的剛性、工件的承受能力
C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高
D)工件的大小、材料、硬度
5、利用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為
( C )
A) CD/CM B) CAD/COM C) CAD/CAM D) CAD/CM
6、數(shù)控裝置將所收到的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以( D )形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令
A)輸入信號 B)位移信號 C)反饋信號 D)脈沖信號
7、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)( B )位置檢測反饋裝置
A)有 B)沒有 C) 某一部分有 D)可能有
8、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于( A )
A) 輪廓控制 B)直線控制 C)點位控制 D)遠程控制
9、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為( C )
A)控制介質(zhì) B)數(shù)控裝置 C)伺服系統(tǒng) D)機床本體
10、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的( C )同時達到空間某一點的坐標數(shù)目
A)主軸 B)坐標軸 C)工件 D)電機
12、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有( C )。
A)位置檢測功能 B)PLC功能 C)插補功能 D)自動控制
13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是( C )。
A)右手直角笛卡爾坐標系 B)機床坐標系 C)工件坐標系 D)直角坐標系
14、( A )是指機床上一個固定不變的極限點。
A)機床原點 B)工件原點 C)換刀點 D)對刀點
15、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。
A)X軸 B)Y軸 C)Z軸 D)W軸
16、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是( B )。
A)負方向 B)正方向 C)任意方向 D)條件不足不確定
17、選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件( A )的要求來確定的。
A)關(guān)鍵部位加工精度 B)一般精度 C)長度 D)外徑
18、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇( D )。
A)數(shù)值計算 B)鍵入程序、制作介質(zhì) C)確定進給速度和走刀路線 D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)
19、回零操作就是使運動部件回到( B )。
A) 機床坐標系原點 B) 機床的機械零點 C)工件坐標的原點。
20、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動( C )。
A) 程序停止功能 B) 暫停功能 C) 緊停功能
21、ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B )。
A) G90 B) G91 C) G92 D)G93
22、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 B 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。
A) G40 B) G41 C) G42
23、刀具長度正補償是( A ) 指令，負補償是( B ) 指令，取消補償是( C ) 指令。
A) G43 B) G44 C) G49
24、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為( B )。
A) 順銑 B) 逆銑 C) 橫銑 D) 縱銑
25、圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。
A) 起點坐標值 B)終點坐標值 C)圓心坐標相對于起點的值
26、G00指令與下列的( D ) 指令不是同一組的。
A) G01 B) G02，C)G03 D) G04
27、下列G指令中( C ) 是非模態(tài)指令。
A) G00 B) G01 C) G04
28、G17、G18、G19指令可用來選擇( C ) 的平面。
A) 曲線插補 B) 直線插補 C)刀具半徑補償
29、 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是 ( B )。
A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼
30、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 ( A )。
A) M00 B) M01 C) M02 D) M30
31 、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是 ( A )。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 1.002 秒
32、G00的指令移動速度值是( A )。
A) 機床參數(shù)指定 B)數(shù)控程序指定 C)操作面板指定
33、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當( D ) 時，用－Ｒ表示圓弧半徑。
A) 圓弧小于或等于180° B) 圓弧大于或等于180° C) 圓弧小于180° D) 圓弧大于180°
34、以下提法中( C ) 是錯誤的。
A) G92是模態(tài)指令 B) G04 X3.0 表示暫停3s C) G33 Z F 中的F表示進給量 D) G41是刀具左補償
35、程序終了時，以何種指令表示 ( C )。
A) M00 B) M01 C)M02 D) M03
36、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。
A) G98 B) G99 C) M98 D) M99
37、 刀具長度補償值的地址用( B )。
A) D B) H C) R D) J
38、 G92的作用是( B )。
A) 設(shè)定刀具的長度補償值 B) 設(shè)定工件坐標系 C) 設(shè)定機床坐標系 D) 增量坐標編程
39、數(shù)控車床在( B ) 指令下工作時，進給修調(diào)無效。
A) G03 B) G32 C) G96 D) G81
40、下列G指令中( C )是非模態(tài)指令。
A) G00 B) G01 C) G04
41、數(shù)控機床加工依賴于各種( C )。
A) 位置數(shù)據(jù) B) 模擬量信息 C) 數(shù)字化信息
42、數(shù)控機床的F功能常用( B )單位。
A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r
43、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。
A) F代碼 B) S 代碼 C) M代碼
44、切削的三要素有進給量、切削深度和( B )。
A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 進給速度
45、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量( C )。
A) 9mm B) 21mm C) 15mm
46、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為( B )。
A．刀具位置補償 B)刀具半徑補償 C) 刀具長度補償
47、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到( C )。
A)對刀點 B)換刀點 C)機床的零點 D)編程原點
48、在G43 G01 Z15. H15語句中，H15表示( B )。
A) Z軸的位置是15 B)刀具表的地址是15 C)長度補償值是15 D)半徑補償值是15
49、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是( B )。
A) 一般具有三個數(shù)控軸
B) 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換
C) 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能
關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯誤描述：( A )
A 只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有 B G00指令可被G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段，G01無效 D G01指令可被G97取代
51、半閉環(huán)數(shù)控機床是指：( B )
A 沒有檢測裝置 B 對電機軸的轉(zhuǎn)角進行檢測
C 對電機的電流進行檢測 D 對坐標軸的位移進行檢測
52、輔助功能指令M05代表：( C )
A主軸順時針旋轉(zhuǎn) B主軸逆時針旋轉(zhuǎn)
C主軸停止 D主軸開起
53、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在：( C )
A傳動絲杠上 B伺服電動機軸上
C機床移動部件上 D數(shù)控裝置中
54、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當( D )時，用－Ｒ表示圓弧半徑。
A 圓弧小于或等于180° B 圓弧大于或等于180°
C 圓弧小于180° D 圓弧大于180°
55、數(shù)控機床控制介質(zhì)是指：( C )
A 零件圖樣和加工程序單 B 交流電
C穿孔帶、磁盤和磁帶等 D 光電閱讀機
56、程序編制中首件試切的作用是：( C )
A 檢驗零件圖樣的正確性 B 檢驗零件工藝方案的正確性
C 檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。
D 僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性
57、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，編寫程序時，采用( D )的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況
D工件固定不動，刀具移動
58、 機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是( B )。
A 負方向 B 正方向 C 任意方向 D 條件不足不確定
59、 數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。
A X軸 B Y軸 C Z軸 D W軸
60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是( C )。
A右手直角笛卡爾坐標系 B機床坐標系 C工件坐標系 D直角坐標系
61.以下提法中( C )是錯誤的。
A G92是模態(tài)指令 B G04 X3.0 表示暫停3s
C G03 是順時針圓弧插補 D G41是刀具左補償
62.數(shù)字控制是用（B ）信號進行控制的一種方法。
A 模擬化 B 數(shù)字化 C 一般化 D 特殊化
63.車削不可以加工（B ）。
A 螺紋 B 鍵槽 C 外圓柱面 D 端面
64.程序編制中首件試切的作用是：( C )。
A 檢驗零件圖樣的正確性
B 檢驗零件工藝方案的正確性
C 檢驗程序的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。
D 僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性
65. FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是（C ）
A. M98o1000 B.M99o1000 C.M98P1000 D.M99P1000
66.利用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為( C )
A CD/CM B CAD/COM C CAD/CAM D CAD/CM
67.世界上第一臺數(shù)控機床是( C )年研制出來的
A 1942 B 1948 C 1952 D 1958
68. 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是( C )。
A右手直角笛卡爾坐標系 B機床坐標系 C工件坐標系 D直角坐標系
69.下列哪一個指令不能設(shè)立工件坐標系（D ）
A.G54 B.G92 C.G55 D.G91
70. 數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞(A )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。
A X軸 B Y軸 C Z軸 D W軸
71.程序終了時，以何種指令表示 ( C )。
A M00 B M01 CM02 D M03
72. 刀具長度補償值的地址用( B )。
A D B H C R D J
73.數(shù)控機床的核心裝置是：( B )
A 機床本體 B 數(shù)控裝置 C輸入輸出裝置 D伺服裝置
74.在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，粗加工時，半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為( C )
A r B △ C r+△ D 2r+△
75.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序( B )嵌套。
A 只能有一層 B 可以有限層 C 可以無限層 D不能、
76.加工精度高，( B )自動化程度高，勞動強度低，生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點，
A 加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量特別大的零件 B 被加工對象的適應(yīng)性強 C裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 D適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。
77.影響數(shù)控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但( A )不能提高加工精度。
A 將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?nbsp; B正確選擇車刀類型 C控制刀尖中心高誤差 D減小刀尖圓弧半徑對加工的影響
78.數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的
A G01、F B G27、G28 C G04 D M02
79數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定( D )
A 機床原點 B固定參考點 C機床坐標系 D工件坐標系
80.數(shù)控系統(tǒng)中，( C )指令在加工過程中是非模態(tài)的
A G90 B G55 C G04 D G02
81.車削不可以加工( B )
A 螺紋 B 鍵槽 C 外圓柱面 D 端面、
82.FANUC系統(tǒng)中下列代碼中不屬于同組的是( C)
A G01 G02 G33 B G43 G44 G49 C G02 G03 G90 D G97 G98 G99
83.某加工程序中的一個程序段為：
N006 G91 G18 G94 G02 X30 Y35 I30 F100 LF
該程序段的錯誤在于( B)
A 不應(yīng)該用G91 B不應(yīng)該用G18 C不應(yīng)該用G94 D不應(yīng)該用G02
84.加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（C ）的輪廓曲線編程。
A刀具左補償 B 刀具右補償 C被加工工件 D刀具中心
85.( A)主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動
A步進電動機 B 直流電動機 C交流電動機 D 直流進給伺服電動機
86.閉環(huán)進給系統(tǒng)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ B ）
A位置控制器B檢測單元C伺服單元D適應(yīng)控制
87在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（ D ），其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。
A調(diào)用程序 B固化程序 C循環(huán)指令 D子程序
88.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床，（ C ）、閉環(huán)控制數(shù)控機床
A點位控制數(shù)控機床 B點位直線控制數(shù)控機床 C半閉環(huán)控制數(shù)控機床 D輪廓控制數(shù)控機床
89.（ D?。┦蔷幊倘藛T在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，建立的坐標系。
Ａ標準坐標系 Ｂ機床坐標系 ?。糜沂种苯堑芽▋鹤鴺讼怠 。墓ぜ鴺讼?/span>
90.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進行恒線速控制（ B ）
ＡＧ０Ｓ－ ?。拢牵梗叮樱 。茫牵埃保啤 。模牵梗福樱?/span>
91、 數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)比通用機床的傳動系統(tǒng)__B_______。
A、 復(fù)雜； B、 簡單； C、 復(fù)雜程度相同； D、 不一定；
92、只有裝備了____C____的數(shù)控機床才能完成曲面的加工。
A.點位控制； B、直線控制； C、輪廓控制；
93、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于__D_______的位置不同。
A、 控制器； B、 比較器； C、反饋元件； D、檢測元件；
94、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程中，程序段G90 X20.Z-10.F100；其中G90表示（B ）。
A.絕對值編程 B.單一循環(huán)指令 C.多重循環(huán)指令
95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置,且檢測裝置裝在機床移動部件上的是(C )
A開環(huán)控制電路 B半閉環(huán)控制電路 C閉環(huán)控制電路
96、 通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指(B )
A主軸轉(zhuǎn)動和進給驅(qū)動系統(tǒng) B數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置 C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動裝置
97、下列控制系統(tǒng)中不帶有反饋裝置的是（A ）。
A.開環(huán)控制系統(tǒng) B.半閉環(huán)控制系統(tǒng) C.閉環(huán)控制系統(tǒng)
98、計算機輔助制造的英文縮寫為（ B）.
A. CAD B. CAM C. FMA
99、（B ）是數(shù)控機床的核心部分。
A. 機床本體 B. 數(shù)控裝置 C. 伺服系統(tǒng)
100、數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的
A G01、F B G27、G28 C G04 D M02
101、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定(D)
A 機床原點 B固定參考點 C機床坐標系 D工件坐標系
102. 銑削加工采用順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向（ A ）。
A．相同； B．相反； C．沒任何關(guān)系； D．A、B都不可以；
103. 切削用量是指（D ）。
A．切削速度； B．進給量；
C．切削深度； D．三者都是；
104. 球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于：球頭銑刀的半徑通常（ A ）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑（ A ）加工曲面的曲率半徑。
A．小于 等于； B．等于 小于；
C．大于 等于； D．等于 大于；
105. 數(shù)控機床要求在（ C ） 進給運動下不爬行，有高的靈敏度。
A、停止 B、高速 C、低速 D、勻速
106. G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 （ C ） 。
A、刀具按進給速度移至機床坐標系 X=30 mm , Y=-20 mm 點
B、刀具快速移至機床坐標系 X=30 mm , Y=-20 mm 點
C、刀具快速向X正方向移動30mm,Y負方向移動20 mm
D、編程錯誤
107． 選擇“ZX”平面指令是 ：（B ）
(A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。
108. 當運行含有跳步符號“/”的程序段時，含有“/”的程序段（D）。
A、在任何情況下都不執(zhí)行 B、只有在跳步生效時，才執(zhí)行
C、在任何情況下都執(zhí)行 D、只有跳步生效時，才不執(zhí)行
109. 下列G代碼中，非模態(tài)的G代碼是（ C ）。
A、G17 B、G98 C、G04 D、G41
110、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑（B ）螺紋的公稱直徑。
A、大于 B、小于 C、等于 D、無所謂
110.數(shù)控車床試運行時，G00指令運行正常，但執(zhí)行到G01指令時，進給便停止了，光標停在G01程序段，顯示器無報警，可能原因是：( D )
A 系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開 B進給倍率被轉(zhuǎn)到了0
C ①對②都不對 D ①和②都有可能
111.當加工一個外輪廓零件時，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法是。(B)
A、更換刀具 B、減小刀具參數(shù)中的半徑值
C、加大刀具參數(shù)中的半徑值 D、修改程序
112. 開環(huán)CNC系統(tǒng)與閉環(huán)CNC系統(tǒng)相比，開環(huán)CNC系統(tǒng)工程的精度、復(fù)雜程度和價格情況分別是（B ）
A、 高、簡單、便宜 B、低、簡單、便宜
C、低、復(fù)雜、貴 D、高、復(fù)雜、貴
113. 當銑削一整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時應(yīng)采用（ B ）
A法向切入、切出方式 B 切向切入、切出方式
C任意方向切入、切出方式 D切入、切出時應(yīng)降低進給速度
114. 下列控制系統(tǒng)中不帶反饋裝置的是( A )。
A．開環(huán)控制系統(tǒng) B．半閉環(huán)控制系統(tǒng)
C．閉環(huán)控制系統(tǒng) D．半開環(huán)控制系統(tǒng)。
115. 只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為( C )。
A．模態(tài)代碼 B．續(xù)效代碼 C．非模態(tài)代碼 D．準備功能代碼
116. 根據(jù)ISO標準，數(shù)控機床在編程時采用（ B ）規(guī)則。
A. 刀具相對靜止，工件運動；B. 工件相對靜止，刀具運動
C. 按實際運動情況確定。D. 按坐標系確定。
117. 加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。
A、裝有刀庫并能自動換刀 B、加工中心有二個或兩個以上工作臺
C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能進行多工序加工
118. 五軸三聯(lián)動的加工中心，在同一程序段中能同時對（ A ）個軸進行編程。
A、XYZ三個軸 B、五個軸
C、五個軸中的任意三個軸 D、三到五個軸
119程序編制中首件試切的作用是：( C )。
A 檢驗零件圖樣的正確性
B 檢驗零件工藝方案的正確性
C 檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。
D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性
120． 選擇“XY”平面指令是 ：（A ）
(A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。
121． 選擇“YZ”平面指令是 ：（C ）
(A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。
122、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的( C )同時達到空間某一點的坐標數(shù)目
A)主軸 B)坐標軸 C)工件 D)電機
123、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有( C )。
A)位置檢測功能 B)PLC功能 C)插補功能 D)自動控制
124. 加工（ B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。
A 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
125. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ B ）。
A 正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
126. 圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。
A 起點坐標值 B 終點坐標值 C 圓心坐標相對于起點的值
127. 刀具半徑自動補償指令包括( A )。
A．G40 G41 G42 B．G40 G43 G44 C．G41 G42 G43 D．G42 G43 G44
128. G指令中準備功能指令用于刀具半徑補償注銷的指令是（ A ）
A．G40 B. G41 C. G42 D. G43
129． 測量與反饋裝置的作用是為了（ C ）。
（A）提高機床的安全性； （B）提高機床的使用壽命；
（C）提高機床的定位精度、加工精度； （D）提高機床的靈活性。
130． G50X200.0Z100.0指令表示: （ D ）
(A) 機床回零； (B) 原點檢查； (C) 刀具定位； (D) 工件坐標系設(shè)定。
131．數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。
（A）G01、F； （B）G27、G28； （C）G04； （D）M02。
132. 銑削加工采用逆銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向（ B ）。
A．相同； B．相反； C．沒任何關(guān)系； D．A、B都不可以；
133．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。
（A）42V； （B）36V； （C）24V； （D）12V。
134、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇( D )的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。
A)對刀點 B)工件原點 C)參考點 D)換刀點
135、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( A )才能有效地降低振動強度。
A)剛度 B)強度 C)精度 D)硬度
136、( A )是指機床上一個固定不變的極限點。
A)機床原點 B)工件原點 C)換刀點 D)對刀點
137、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞( C )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。
A)X軸 B)Y軸 C)Z軸 D)W軸
138、選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件( A )的要求來確定的。
A)關(guān)鍵部位加工精度 B)一般精度 C)長度 D)外徑
139、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇( D )。
A)數(shù)值計算 B)鍵入程序、制作介質(zhì) C)確定進給速度和走刀路線 D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)
140. 半閉環(huán)數(shù)控機床是指： B
A 沒有檢測裝置 B 對電機軸的轉(zhuǎn)角進行檢測
C對電機的電流進行檢測 D 對坐標軸的位移進行檢測
141、回零操作就是使運動部件回到( B )。
A) 機床坐標系原點 B) 機床的機械零點 C)工件坐標的原點。
142 、 設(shè)置零點偏置 (G54-G59)是從( C )輸入。
A) 程序段中 B) 機床操作面板 C) CNC控制面板
143 、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動( C )。
A) 程序停止功能 B) 暫停功能 C) 緊停功能
144、以下提法中( C ) 是錯誤的。
A) G92是模態(tài)提令 B) G04 X3.0 表示暫停3s C) G32 Z F 中的F表示進給量 D) G41是刀具左補償
145、 輔助功能的指令代碼是 ( D )。
A F 代碼 B G 代碼 C T 代碼 D M代碼
146、 輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是 ( B )。
A) M00 B) M01 C) M02 D) M30
147、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是( B )。
A) G71 B) G72 C) G73 D) G76
148、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S可指定( B )。
A) mm/r B) r/min C) mm/min
149、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為( B )。
A．刀具位置補償 B)刀具半徑補償 C) 刀具長度補償
150數(shù)控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數(shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng)
151 圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。
A．X軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸
152 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C.三軸 D. 四軸
153采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C. 大批量
154 數(shù)控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
155“NC”的含義是（A）。
A．數(shù)字控制 B. 計算機數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制
156.“CNC”的含義是（ B ）。
A．數(shù)字控制 B. 計算機數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制
157.數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（C）。
A．工件零點 B.機床零點 C.機床參考點
158. 數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A）。
A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
159. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
160. 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。
A. 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)
161. 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（ B ）。
A．POS B.PRGRM C.ALARM
162. 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（ B ）。
A．POS B. OFSET C. PRGRM
163. 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是（ B ）。
A．DGNOS B. ALARM C. PARAM
164. 在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。
A．OFSET B.PARAM C. PRGAM
165. 數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。
A．INSRT B.ALTER C.DELET
166. 數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。
A．INSRT B.ALTER C.DELET
167. 在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（A）。
A．PAGA B. CURSOR C. EOB
168.刀位點是（B）上的點。
A.工件 B.刀具 C.夾具
168．開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動電機采用（B）
A.交流電機 B.步進電機 C.直流伺服電機
在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，（ C）適合粗加工鑄鐵、鍛造類毛坯。
（A）G71 （B）G70 （C）G73 （D）G72
三、判斷題
1、 數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。 ( √ )
2、 進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( √ )
3、 數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。 ( × )
4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。( √ )
5、通常機床的進給運動只有一個。( × )
6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( × )
7、數(shù)控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( × )
8、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( √ )
9、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( × )
10、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( √ )
11、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( √ )
12、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( × )
13、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。( √ )
14、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 ( √ )
15、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ )
16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( √ )
17、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( × )
18、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。 ( × )
19、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負值。 ( √ )
20、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( × )
21、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( × )
22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 ( × )
23、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( √ )
24、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。( × )
25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( × )
26、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。( √ )
27、G04 X3.0表示暫停3ms。( × )
28、指令M02為程序結(jié)束指令。( √ )
29、G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣(× )
30、 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ )
31、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( × )
32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( √)
33、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。( √)
34、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。( √)
35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( √)
36、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。( ×)
37、一個主程序中只能有一個子程序。 (×)
38、子程序的編寫方式必須是增量方式。( ×)
39ＣＩＭＳ是指計算機集成制造系統(tǒng)，ＦＭＳ是指柔性制造系統(tǒng)。(√ )
40若整個程序都用相對坐標編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點 (× )
41機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標系( × )
42開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。( √ )
43、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。( ×)
44、 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 ( ×)
45數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。(× )
46加工多線螺紋時，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點應(yīng)和第一螺紋的起刀點相隔一個導程。(√ )
47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失。( × )
48數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸(× )
49計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。( × )
50全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。(× )
51在編寫圓弧插補程序時，若用半徑Ｒ指定圓心位置，不能描述整圓。(√ )
52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。(× )
53在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可交叉使用。 (√ )
54.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 (√ )
55.G04 X3表示暫停3ms (× )
56.開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為數(shù)控機床使用兩種冷卻液 (× )
57.圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。 (× )
58.判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 (× )
59.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 (× )
60. 全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（× ）
61.輔助功能M03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動，M04用于主軸順時針轉(zhuǎn)動。（×）
62.使用G41時，必須用G40取消后，才使用G42。（×）
63.G00指令是不能用于進給加工的。（√）
64.G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。（√）
65.順時針圓弧用G02指令編程。（√）
66.判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。(× )
67.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （√ ）
68.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 （× ）
69.G02指令是模態(tài)的。 （√ ）
70.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 （√ ）
71.所有數(shù)控機床自動加工時，必須用M06指令才能 實現(xiàn)換刀動作。（× ）
72.子程序的編寫方式必須是增量方式. （× ）
73.在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。(√)
74..系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動鍵，執(zhí)行一個程序。（×）
75.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 （×）
76.計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。（×）
77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體
類 零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等?！ 。?/span>× ）
78、以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)?！ 。?/span>× ?。?/span>
79、以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（× ?。?/span>
80．原點復(fù)歸是指回到工作原點(X0、Z0)。 （×）
81 手動資料輸入(MDI)時，模式選擇鈕應(yīng)置于自動(AUTO)位置上。 (× )
82 判斷刀具左右偏移指令時，必須順著刀具前進方向判斷。 （ √ ）
83、M03表示主軸順時針轉(zhuǎn)動。 （√）
84、M30表示程序結(jié)束指令。 （√）
85、 進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( √ )
86、 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 ( × )
87、 精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 (× )
88、 粗加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 ( √ )
89、數(shù)控機床的坐標運動是指刀具相對于靜止的工件的運動。(√)
90、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( √ )
91、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( × )
92、若 CNC銑床長時間不使用，宜適時開機以避免NC資料遺失。( √ )
93、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。 ( × )
94、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( √ )
95、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( × )
96、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。( √ )
97、自動運行過程中，不能進入MDI運行方式，可在進給保持后進入。(√)
98數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸(×)
99、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ )
100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( √ )
101、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( × )
102、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。 ( × )
103、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( √ )
104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動編成兩大類。(√ )
105全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。(×)
106、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( × )
107、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。( × )
四、名詞解釋
1、機床原點 _______又叫機械原點或機械零點，它是機床坐標系的原點。
2、機床參考點 _______是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板和刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點。
3.機床坐標系 ______是機床上固有的坐標系，由數(shù)控機床制造廠商提供。
4、工件坐標系_____是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程坐標系。
5、工件原點______工件坐標系的原點。6、 G90_____絕對坐標編程指令； G91______增量坐標編程指令。 7、 G00____快速點定位指令； G01_____直線插補指令。
8 、M03______主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令； M30____程序結(jié)束指令。
9、M04____主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令；M05_____主軸停止指令。
10 、 G17____XY_平面選擇 ； G18_____XZ平面選擇 ； G19 _____YZ平面選擇；
11、G98_____主軸每分鐘進給； G99_____主軸每轉(zhuǎn)進給。
12.模態(tài)代碼_____該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代。
13. 基點______是指 各個幾何元素間的連接點 。
14.節(jié)點______是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點或切點 。
五、問答
1.簡述絕對坐標的編程與相對坐標編程的區(qū)別。
答：（1）絕對坐標指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標值是以一個固定的程序原點為基準，即刀具運動的位置坐標是指刀具相對于程序原點的坐標。
（2）相對坐標指刀具運動位置的坐標值是相對于前一位置來計算的增量。
2.刀具補償有何作用？
答：刀具補償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進行自動計算，完成零件的加工。
3.什么是順銑？什么是逆銑？
答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑?！∧驺姡恒娤鲿r，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。
4、數(shù)控機床的工作原理是什么？
5、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么？
答： 高速、高效、高精度、高可靠性
模塊化、智能化、柔性化、集成化
開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備
6、數(shù)控編程的步驟什么？
答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首件試切 .
7、G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別？
答： G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。
8、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？
答： G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。
9.數(shù)控機床的特點有哪些？
答(1)自動化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對工件的適應(yīng)性強(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。
10.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？
答： 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機床。
11.數(shù)控機床按功能強弱分哪幾類？
答：經(jīng)濟型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。
12.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？
答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。
13 用 G02 ， G03 編程時，什么時候用 R+ ，什么時候用 R-?
答：G02順時針圓弧編程指令,G03逆時針圓弧編程指令。當圓弧所對的圓心角大于180度時用R-，小于或等于180度時用R+。
14．什么是數(shù)字控制？
答：用數(shù)字化信號控制的一種方法。
15．什么是數(shù)控機床？
答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，是一種技術(shù)密集度何自動化程度都比較高的機電一體化加工設(shè)備。
16、 簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。
答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機床操作面板有計劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。
