第一章：

配合飼料：以動物的不同生長階段，不同生理要求、不同生產(chǎn)用途的營養(yǎng)需要，以及以飼料營養(yǎng)價值評定的實驗和研究為基礎(chǔ)，按科學(xué)配方把多種不同來源的飼料以一定比例均勻混合，并按規(guī)定的加工工藝流程生產(chǎn)的復(fù)合飼料。

1、配合飼料的特點：生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化；‚質(zhì)量相對穩(wěn)定可靠；ƒ使用方便經(jīng)濟效益好；充分發(fā)揮飼料的生產(chǎn)效能

第二章：配合飼料配方

三、配方共性及特殊要求

飼喂對象的營養(yǎng)需要量

1、共性  飼料原料的營養(yǎng)成分含量

相應(yīng)的校正參數(shù)、管理方式和環(huán)境條件

2、特殊要求：營養(yǎng)指標(biāo)的特殊要求

             強化動物生長和產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊要求

改善畜產(chǎn)品品質(zhì)和性狀的特殊要求

動物保健和防病方面的特殊要求

動物安全和環(huán)境保護的特殊要求

與配合飼料產(chǎn)品性狀有關(guān)的附加要求

六、飼料配方設(shè)計的基本步驟：

1、明確目標(biāo)：單位產(chǎn)量收益最大

每頭上市動物收益最大

使動物達到最佳生產(chǎn)性能

使整個集團收益最大

對環(huán)境影響最小

生產(chǎn)特定品質(zhì)的畜產(chǎn)品

2、確定動物的營養(yǎng)需要量：

   對有明確的市場、動物種類、生理階段，又有相應(yīng)品種的推薦（建議）量標(biāo)準(zhǔn)時，盡量以一標(biāo)準(zhǔn)參考。

線性規(guī)劃最低成本配方設(shè)計的一般步驟：

建立和維護飼料原料數(shù)據(jù)庫和飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)庫

‚制作數(shù)學(xué)模型數(shù)據(jù)表

ƒ某些配方程序需要手工記錄相應(yīng)的原料品種數(shù)、條件數(shù)（≧、＝、≦的方程數(shù)）等參數(shù)值。目前大多數(shù)配方程序自動統(tǒng)計原料個數(shù)和條件數(shù)。

„有計算機計算飼料配方并顯示結(jié)果。

…對配方結(jié)果進行分析判斷是否符合要求及是否有必要加以調(diào)整。

第九章：飼料原料接收與儲藏

第一節(jié)：飼料原料種類及特征

1、按加工特性分類

需要進一步加工的組分：約占70%-80%，如：谷物、油籽、餅粕類等粒狀和塊狀原料。

‚各種谷物及動物加工的副產(chǎn)品，約占接收量的20%-30%，如：麥麩、米糠、血料、肉骨粉等。

ƒ重物類：各種礦物質(zhì)，如：石粉、磷酸氫鈣、食鹽等。

„液體飼料，如：油脂、液體蛋氨酸、液體維生素、糖蜜

…藥物和微量組成

†其他物類料，如：包裝袋、零星用品等。

第二節(jié)：機械設(shè)備

。。。。。?？ㄜ噧A卸器，粉塵控制設(shè)備。。。。

螺旋輸送機：結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，造價低，密封性好，可實現(xiàn)多點進行卸料。

缺點：輸送距離小，葉片和機殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強。

使用：開機前檢查，電機旋轉(zhuǎn)方向，料槽內(nèi)雜物。進物料前先進行必要的清理。

空載啟動，空載停機。輸送粘性較大，水分較高的物料應(yīng)經(jīng)常清除機內(nèi)各處的粘附物，機頂蓋必須蓋嚴(yán)。

交待輸送機比螺旋輸送機省電

斗式提升機中部有觀察窗和維修窗

原料倉有房式倉和筒倉兩種。

磁選器

磁選：利用磁場的吸引力分離磁性雜質(zhì)的方法。在飼料中所夾雜的磁性雜質(zhì)鐵、鎳及氣體磁性碎塊。

谷物初清設(shè)備：主要清除石塊、泥土、麻袋片等。

除雜率：它反映雜質(zhì)被清除的程度。

X1：除雜前含雜率；X2：除雜后含雜率

雜質(zhì)含料：在清理出的雜質(zhì)中

C1：清理出的總量，包括真正雜質(zhì)及夾帶的凈原料。

C2：清理出的真正雜質(zhì)量

雜質(zhì)含料率不得超過5%。

篩理要素：

物料和篩面有相對運動

‚需過篩物和篩面接觸

ƒ有合適的孔形和尺寸

開孔率越大，物料過篩的機會越多，篩理效率就越高。篩孔合理的排列形式，可以縮小孔間距，增大篩孔總面積，提高開孔率。

第十章：飼料粉碎系統(tǒng)

第二節(jié)：粉碎工藝

粉碎：用機械力克服固體物料的內(nèi)聚力將其分裂的過程，是資料加工中最重要的工序之一。

先粉碎后配料（會結(jié)拱）：粒狀原料粉碎后輸入配料倉，然后配料混合

先配料后粉碎：將參加配料的各種原料按一定比例配料后再粉碎

粉碎系統(tǒng)：粉碎機、喂料器、吸風(fēng)系統(tǒng)、磁鐵、輸送裝置和電控裝置。

吸風(fēng)系統(tǒng)的作用 有助于降低電耗

控制粉碎粒度

降低溫升

控制粉塵和降低粉碎機內(nèi)的壓力

提高粉碎機生產(chǎn)率15%-40%

錘片式粉碎機運行中的問題 喂料不當(dāng)

風(fēng)量太大或太小

錘片的式樣不合理

                          錘片的不合理布置

動力太大或者太小

                          錘篩間隙不合理

篩片磨損和振動強烈

為了使喂料合理和獲得最佳效率：應(yīng)用變速槽式葉輪喂料器

輥式粉碎機具有料溫低、噪音小、粉碎產(chǎn)品粒度比較均勻、能耗低等優(yōu)點，適合于加工雞飼料，亦可作為二次粉碎工藝的第一道粉碎設(shè)備。缺點是對原料的適應(yīng)性差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格貴。

粉碎作業(yè)用高速輥

針形喂料器可以喂入又粘有熱的谷物。

永磁筒：出去鐵塊、鐵釘?shù)却判晕镔|(zhì)

 保證進料均與，料層厚度適宜

 正確掌握物料流動速度，嚴(yán)格控制溜管角度

 每月至少檢查磁鐵1次

 吸力不足8kg時必須更換或充磁

 沒班至少清理磁鐵兩次，以免磁性雜質(zhì)堆集

 磁鐵在搬運安裝使用不得磁撞、敲打、摩擦

 劇烈振動或過熱

 長停機時，要用5-6mm鋼板放置兩磁極之間使磁路閉合，以保持磁性。

粉碎機操作：

根據(jù)加工產(chǎn)品要求，更換粉碎機篩網(wǎng)

‚粉碎機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子

ƒ不要隨便更換皮帶輪

„啟動后先空轉(zhuǎn)2-3min

…工作中藥隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況

†不要戴手套操作（送料站在機側(cè)面，雜物會反彈）

‡發(fā)生堵塞時，嚴(yán)禁用手、木棍強行喂入或掏出飼料

ˆ工作結(jié)束應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3min，將機內(nèi)物料完全排除后，停機。

第十一章：配料混合與液體添加

第一節(jié)：配料工藝

1、 在混合機下面增加了緩沖倉

可以利用混合機開門機會，當(dāng)混合時間到時后迅速將料卸入緩沖倉，開門卸料時物料由緩沖倉輸送出去。

第二節(jié)：混合工藝

混合機喂料順序為：

主原料

‚微量原料，如：礦物質(zhì)、預(yù)混料

ƒ添加劑

„液體（一般混合后，一分鐘后加入，在混合2分鐘），液體會影響混合作用，應(yīng)待干配料達到預(yù)定混合時間，充分混合后再添加液體。

八：混合機的控制（中控室）

對主機的控制：

有強電控制，即接觸器控制來實現(xiàn)

‚對于每批混合容量在500kg以下的混合機，由于其電動機功率一般小于10kw，可以直接啟動

ƒ對于每批次混合容量大于1000kg的混合機一般采用降壓啟動方式。

               時間繼電器

 第四節(jié)：液體的添加

一、 定壓添加法

二、 批量計量法

三、 定量添加法：采用智能型定量流量控制儀控制噴液泵的動作。

一般評定混合均勻度的方法：變異系數(shù) CV來評定混合均勻度

CV=

S-混合物樣本的平均值；-混合物樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。

對于配合飼料大于10%，即認(rèn)為合格；

              5%以內(nèi)，即認(rèn)為良好；

              3%以內(nèi)，即認(rèn)為優(yōu)秀；一般混合機的混合均勻度要求其變異系數(shù)不大于7%。

混合均勻度的測定方法有甲基紫法、沉淀法。

第五節(jié)：稱重配料系統(tǒng)的調(diào)整

二、配料精度的概念和電子配料秤的誤差來源

配料精度：配料過程中，各種原料的實際稱量值與配方給定值的偏差或是誤差。直接影響到飼料加工的質(zhì)量，應(yīng)予以足夠的認(rèn)識。

偏載誤差：表示在秤體不同部位稱量的精度小于允許誤差時為合格。

2、 配料在電子秤的現(xiàn)場靜態(tài)檢定

空秤穩(wěn)定性檢定；

‚回零變差；

ƒ各稱量點的示值準(zhǔn)確性及重復(fù)性；

„配料秤的偏載性能試驗；

…鑒別力檢定

†抗干擾性能試驗

‡除了對秤進行初次使用的檢定以外，應(yīng)定期對秤進行復(fù)驗和調(diào)整。一般應(yīng)保證每半年對電子秤進行1次檢定。

秤在滿量稱量卸載后，其零點顯示值的變化

其零點示值變化大于

反映出最小稱量值

進行電源電壓波動試驗和電網(wǎng)干擾試驗。電源在范圍內(nèi)波動時仍能正常工作。

四、 提高動態(tài)配料精度的措施：

合理選擇配料工藝，減少靜態(tài)誤差

‚應(yīng)定期修正和驗秤

ƒ減少空中料柱對動態(tài)配料精度的影響

„給料器合理的給料速度

…采用普通電機頻率調(diào)速技術(shù)，通過改變電源頻率控制電機轉(zhuǎn)速，改變給料速度。

第七章：常見故障的判斷與排除

給料部分；電子秤部分；混合機部分；液體添加部分

三、混合機部分

1、混合機主電機不能啟動

2、混合機運行一段時間后空載電流增大

3、混合機運行聲音不正常

4、混合機均勻度不正常

5、氣體混合機們動作不正常

6、電動混合機門不正常

四、液體添加部分

1、添加泵，輸油泵不能啟動；

2、添加泵工作后出油口只能少量或無油噴出；

3、添加時有油噴出但不能計量；

4、儲油灌溫控失靈，溫度控制在60-80℃；

5、 系統(tǒng)所有功能均不能動作。

第八節(jié)；

1、混合不勻

2、飼料中有油塊

3、粉碎飼料中有大塊原料

4、飼料外觀變化較大

5、飼料中有煙頭、繩頭等其他異物

6、標(biāo)簽日期錯誤

7、標(biāo)簽與飼料品種不符

第九節(jié)：配料混合系統(tǒng)的運行規(guī)范

5、中央控制室操作員

。。。。。

ƒ混合機機內(nèi)物料不得低于主軸軸線平面

。。。。。

ƒ當(dāng)貯油罐加入油脂后：調(diào)整電接點壓力式溫度讓上下限接點指示針60-80（根據(jù)油脂的豁度）時

…在噴油系統(tǒng)中，當(dāng)一個過濾器使用4小時后應(yīng)交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。

第十二章:制粒工藝系統(tǒng)

第一節(jié)：概述

四、制粒工藝流程：預(yù)處理，制粒及后處理三部分。

五、 工藝設(shè)計應(yīng)注意的問題

配備至少兩個待制粒倉

制粒機直接安排在冷卻器上方

八、冷卻時間及冷卻空氣量

冷卻時間：顆粒粒徑大，所需冷卻時間長，配合飼料的冷卻時間為5-8min;

冷卻空氣量：與產(chǎn)量、顆粒大小有關(guān)，常規(guī)的冷卻空氣量為1400-1800

第二節(jié)：制粒工藝設(shè)備

壓模室排出后依重力流入冷卻干燥設(shè)備。

顆粒溫度75-90℃            室溫+3-5℃

顆粒水分16%-18%            13.5%以上

第三節(jié)：飼料的調(diào)質(zhì)

制粒的前道工序：

對飼料進行熱濕處理

淀粉糊化

蛋白質(zhì)變性

物料軟化

以便于制粒機提高制粒的質(zhì)量和效率

并改善飼料的適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸收率。

調(diào)質(zhì)的類型：即是調(diào)質(zhì)，早期調(diào)質(zhì)/熟化

調(diào)質(zhì)必須有足夠的高質(zhì)量蒸汽，高質(zhì)量蒸汽條件：壓力穩(wěn)定，去除冷凝水

高質(zhì)量蒸汽的優(yōu)點：

潤滑

‚增加流動性

ƒ糊化淀粉，提高營養(yǎng)利用價值。

水產(chǎn)飼料進入顆粒穩(wěn)定器保溫30-60min左右

第五節(jié)： 制粒系統(tǒng)的運行規(guī)范

一、 運行規(guī)范

（1） 開機前檢查

檢查喂料器、調(diào)制器、制粒室內(nèi)有無存料結(jié)塊或者雜物

‚檢查傳動部位是否正常

ƒ檢查壓輥、壓模及橫輥之間的間隙是否正常

„檢查安全裝置是否起作用

…清除除鐵器的鐵雜質(zhì)

†檢查汽路氣壓是否滿足要求，汽路有無漏氣現(xiàn)象

‡制粒機組要檢查風(fēng)門開啟大小，風(fēng)道是否暢通，破碎輥間隙是否正常

ˆ檢查分級篩篩片規(guī)格是否適合，冷卻器內(nèi)有無

‰空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，檢查內(nèi)模是佛順時針轉(zhuǎn)動，聲音是否正常

Š打開汽路放水閥，排水5minx

（2） 開機

接通總電源，一次開啟風(fēng)機、制粒機

‚制粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，啟動給料器供料，同時控制氣閥、適量添加蒸汽

ƒ觀察電流刻度，增加給料器，同時增加蒸汽供應(yīng)量

„使制粒機電流表讀數(shù)穩(wěn)定在制粒機額定電流以下

…檢查料溫、料的粒度，感官判定粒料水分

（3）停機

減少喂料量的同時，減少蒸汽添加量

‚當(dāng)料量降為零時，關(guān)閉汽閥

ƒ按開機相反順序，關(guān)停設(shè)備

„關(guān)閉顆粒機總源

制粒工操作規(guī)范

接到生產(chǎn)班長通知后，通知鍋爐工開始燒鍋爐并按生產(chǎn)要求更換環(huán)境。待壓力達到相應(yīng)氣壓時，開始制粒操作

‚開啟蒸汽閥排除蒸汽管內(nèi)積水，調(diào)節(jié)蒸汽壓

ƒ開啟待制粒倉門，使粉狀料落入料斗

„開啟機正常運轉(zhuǎn)前，檢查各部門螺栓情況，然后開機運轉(zhuǎn)

…開啟調(diào)制器、喂料器使其設(shè)定在低轉(zhuǎn)速情況下運轉(zhuǎn)

†慢慢調(diào)節(jié)供料量，隨之調(diào)節(jié)蒸汽給入量，交互操作直到最佳化，壓粒時，溫度應(yīng)控制在60℃以上

‡操作中應(yīng)隨時注意蒸汽壓力變化，勿使供料中斷，并與采樣口采樣

ˆ停機時間長或停止作業(yè)，將事先難備好的油脂料倒入機內(nèi)并檢查?？變?nèi)積料擠出狀況以免模孔堵塞

‰操作中隨時對作業(yè)環(huán)境進行整理、清潔

第十四章：膨化系統(tǒng)

概念：膨化是將配合好的粉狀原料或單一原料（如大豆），由蒸汽調(diào)質(zhì)后，經(jīng)膨化機擠壓，在物料從?？字信懦龅囊凰查g迅速膨脹，并被切斷成為為一種多孔的顆粒飼料制品的過程。

原理：膨化過程是物料在擠壓機中由于螺桿的作用，物料受到了強烈的擠壓力和剪切力，部分機械能在此期間轉(zhuǎn)換成熱能，使物料迅速升溫，達到了較高的溫度，但在這樣的高溫下滯留時間極短，當(dāng)物料被很大壓力擠出?？讜r，由于突然離開機體進入大氣，溫度和壓力驟降，使物料中水分快速蒸發(fā)，飼料體積迅速膨脹，形成多孔性結(jié)構(gòu)。

膨化飼料質(zhì)松多孔，適口性更好、消化率更好。缺點：對維生素C和氨基酸等有一定的破壞。

膨化的基本過程：在少于3秒內(nèi)，1.5-4.0Mpa壓力下從室溫加熱至135-160℃.

第十五章：飼料成品輸送及包裝

飼料輸送機：螺旋輸送機，帶式輸送機，刮板輸送機，斗式提升機，氣體輸送機系統(tǒng)。

包裝設(shè)備：定量包裝稱、夾帶機構(gòu)逢口機和輸送及三大部分組成。